高純剛玉磚性能及在合成氨渣油氣化爐上的應(yīng)用介紹 高純剛玉磚高溫強(qiáng)度高，耐磨損，耐侵蝕，廣泛應(yīng)用于氧化鋯陶瓷、熒光材料、電子陶瓷、磁性材料、陶瓷粉體的高溫?zé)Y(jié)及石化行業(yè)氣化爐、合成氨二段轉(zhuǎn)化爐、炭黑反應(yīng)爐及玻璃工業(yè)高溫窯爐等設(shè)備。 高純剛玉磚性能 十幾年來,根據(jù)使用效果和用戶的意見,對高純剛玉磚的技術(shù)工藝進(jìn)行了不斷的研究與改進(jìn),目前產(chǎn)品質(zhì)量(內(nèi)在和外觀)已達(dá)到了較高水平,可與引進(jìn)的美國名牌產(chǎn)品199B相媲美,其具體表現(xiàn)可從兩個方面加以說明: 其一是產(chǎn)品的顯微結(jié)構(gòu)。對高純剛玉磚作過顯微結(jié)構(gòu)檢驗(yàn),結(jié)果主要礦物為剛玉,顆粒為巨晶,呈角礫狀。顆粒與基質(zhì)結(jié)合良好,并存在少量微裂紋,呈非連續(xù)分布。基質(zhì)由粒柱狀剛玉和微量結(jié)合相組成,其中一部分是直徑與長度比為3～4的柱狀晶。掃描電鏡檢驗(yàn)結(jié)果表明,剛玉顆粒呈板狀解理,與基質(zhì)結(jié)合緊密。 其二是質(zhì)量方面。高純剛玉磚自1988年投產(chǎn)以來,不斷進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn),產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯的提高。為了解高純剛玉磚質(zhì)量變化情況,對十幾年來的產(chǎn)品常溫耐壓強(qiáng)度的檢測結(jié)果作了統(tǒng)計(jì),結(jié)果73～80MPa占18.6%,81～90MPa占14.0%,91～10Pa占23....

電熔鋯剛玉磚使用壽命是多久？ 電熔鋯剛玉磚屬于品質(zhì)比較高的耐火材料，其使用壽命和生產(chǎn)工藝及工況有著非常緊密的聯(lián)系，有用七八年的有用十多年的，這個要根據(jù)具體情況。 電熔鋯剛玉磚的澆鑄溫度及澆鑄方法 電熔鋯剛玉磚熔體的澆注過程比大多數(shù)金屬和其他硅酸鹽熔體復(fù)雜得多，因?yàn)檫@一過程是在相對較高的溫度(1770-1800℃)下進(jìn)行的。電熔鋯剛玉磚溶液的粘度高于金屬熔體，即流動性差。實(shí)踐證明。熔體過熱可以改善其流動性。但要避免過熱，因?yàn)檫^熱會造成被吸收氣體的縮孔和產(chǎn)品開裂，同時會發(fā)生結(jié)構(gòu)脫層。隨著鑄件熔體溫度的升高，縮孔會相應(yīng)增加，鑄件中會形成縮孔，降低產(chǎn)品質(zhì)量。 熔體的澆注溫度對鑄件結(jié)構(gòu)的形成過程有重要影響。如果沒有過熱現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)的地帶性消失，縮孔按整個鑄件體積均勻分布。但鑄件密度很低，致密部分也很小。當(dāng)過熱溫度升高100℃時，會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)地帶性，縮孔集中，致密部分的厚度也會增加，各區(qū)域以及整個電熔鋯剛玉磚的密度也會增加。如果溫度進(jìn)一步升高，材料的密度會增加，但會導(dǎo)致裂紋和縮孔。 熔融耐火材料由熔融變?yōu)楣虘B(tài)，體積收縮率約為12%~15%。如果處理不好，會以縮孔的形式存在于產(chǎn)...