一、耐火材料烘爐的目的

耐火材料通常是由粉末或顆粒狀的物質組成，在施工過程中會加入一定量的水或水質漿料。烘爐處理可以幫助除去施工過程中的水分，使耐火材料得以干燥。以免使用時由于爐體升溫太快，水分大量膨脹，造成爐體脹裂，鼓泡，甚至爐墻倒塌，影響爐壁強度和使用壽命。

二、耐火材料烘爐的方法

1、一般先采用低溫烘烤，可采用木材、柴油作燃料，窯尾廢氣溫度控制在250~350℃，烘烤時間 8~12h；

2、12h 后，適當噴少量煤，逐步升溫，窯尾溫度控制在 600℃以下。此時在總時間 20h 后即以每 30 分鐘 1/4圈速度轉窯，待轉夠 2 圈（即 4h）后，再以每 30 分鐘 1/2 圈的速度轉 2 圈，到總時間 28h 后以每 30 分鐘 1 圈的速度轉窯；

3、600℃時恒溫 8h，此時可加入少量窯料；

4、總時間 36h 后以每小時 50℃速度升溫，直至達到使用溫度?？傊_到緩慢升溫，使窯襯磚達到充分烘烤。

三、耐火材料烘爐曲線

由于300℃以前是排潮階段，施工過程帶入的結構水逐漸排出，500-600℃，排出晶體水分階段，在此階段，一些構成礦物的成分將被分解，結晶水逐漸排出。

四、耐火材料烘爐遵循的原則

水泥回轉窯的烘烤制度，在烘窯過程中，要遵循“慢升溫、不回頭”的原則，即慢速升溫和不降溫的原則，通過控制溫度，升溫速率，使耐火材料中的溫度均勻升高。為了使窯襯均勻受熱，筒體從低速到正常速度轉動，既可保持窯襯表面溫度均勻性，又可避免窯體變形。

五、耐火材料烘烤期水泥窯轉速

回轉窯在加熱過程中，上下筒體受熱程度不一樣，為了防止筒體由于受熱不均導致的變形，回轉窯必須轉換位置，隨溫度升高，轉動速度也加快。

窯尾溫度300~400℃時，每小時轉窯一次，每次轉120°

窯尾溫度400~600℃時，每30min轉窯一次，每次轉120°

窯尾溫度600~700℃時，每15min轉窯一次，每次轉120°

窯尾溫度700~800℃時，每5min轉窯一次，每次轉120°