? ? ? ?一般情況下，按照水泥窯內物料的溫度高低，將回轉窯系統（包括窯尾預熱和窯頭冷卻機）的工作帶分為以下幾種：干燥帶、預熱帶、分解帶、放熱反應帶、燒成帶和冷卻帶。

? ? ? ?干燥帶：對于傳統水泥回轉窯，干燥帶中物料溫度為20-150℃，氣體溫度250-400℃。對于新型干法水泥窯，入窯物料在進(jìn)入窯尾I級旋風(fēng)筒的瞬間就被加熱到150℃以上。所以，干燥帶只在生料入口處很短的一段。新型干法水泥窯的窯尾系統中，幾乎沒(méi)有干燥帶。

? ? ? ?預熱帶：對于傳統水泥回轉窯，預熱帶中物料溫度為150-800℃，氣體溫度為450-850℃。對于新型干法窯，從第1級到倒數次最后級旋風(fēng)收塵器都是預熱帶。預熱帶中，生料中的有機組分開(kāi)始干餾、分解，黏土開(kāi)始脫水，為碳酸鈣的分解創(chuàng )造了條件。

? ? ? ?分解帶：對于傳統水泥回轉窯，分解帶中物料溫度為800-1000℃，氣體溫度為1000-1400℃。對于新型干法水泥窯，從分解爐到窯內距窯頭7D（D為窯的鋼板直徑）之處都是分解帶。例如，新型干法窯的回轉窯的尺寸為φ4×60m時(shí)，從窯頭起算28-60m都是分解帶；新型干法窯回轉窯的尺寸為φ4.7×74m時(shí)，從窯頭起算33-74m都是分解帶。

? ? ? 放熱反應帶：也稱(chēng)過(guò)渡帶或上側過(guò)渡帶，放熱反應帶的物料溫度為1000-1300℃。對于新型干法水泥窯計算，從窯頭計算7D到4D均為過(guò)渡帶。以φ4×60m的新型干法水泥窯計算，從窯頭算起，16-28米都是過(guò)渡帶；以φ4.7×74m的新型干法水泥窯為例，從窯頭算19-33米為過(guò)渡帶。

? ? ? 冷卻帶：冷卻帶中窯料的溫度為1100-1300℃。熟料出燒成帶后，在冷卻帶被冷卻或固化。

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