十六、簡(jiǎn)述燒成系統的操作原則

? ? ? ?燒成系統操作過(guò)程中或提產(chǎn)的過(guò)程中，要注意先提風(fēng)，后加煤的原則；在減產(chǎn)事故、穩妥積極、快速過(guò)渡、薄料快燒，具體操作如下：

? ? ?（1）在提溫投料過(guò)程中或提產(chǎn)的過(guò)程中，要注意先提風(fēng)，后加煤的原則；在減產(chǎn)降速階段，應先減料、減煤，再減風(fēng)的原則，防止系統塌料堵塞。

? ? ?（2）由于預熱器分解系統對操作參數響應靈敏，這就要求操作人員具備反應靈敏、判決準確、動(dòng)作迅速的良好素質(zhì)，否則系統運行將會(huì )偏離正常運行的要求。嚴重時(shí)導致重大事故的發(fā)生，影響生產(chǎn)。

? ? ?（3）點(diǎn)火投料的初期要注意窯尾煙室結皮的發(fā)生，回轉窯上下竄動(dòng)造成窯尾密封問(wèn)題和產(chǎn)生及生后窯筒體紅窯等問(wèn)題。

? ? ?（4）注意窯噴煤嘴位置和火焰調節，以形成窯前有個(gè)合理的燒成環(huán)境，既要避免窯前溫度過(guò)高造成燒流，也不能出現生燒和夾生現象的存在。同時(shí)，還要注意火焰的形狀，以免沖刷窯皮。

? ? ?（5）在生產(chǎn)操作過(guò)程，要注意分解爐出口溫度的控制，過(guò)低會(huì )增加回轉窯的負擔，造成頻繁跑生料，過(guò)高易于導致中間礦物和液相成分的過(guò)早出現，造成結皮和堵塞。

? ? ?（6）對于離線(xiàn)爐而言，在由SP過(guò)渡到NSP系統過(guò)程中，要注意C5級筒物料和窯尾兩路燃燒中燃料的穩步增加。避免燃料與物料脈沖和局部過(guò)熱現象的產(chǎn)生；在線(xiàn)分解爐可直接投入 NSP 運行。

? ? ?（7）加強冷卻機的管理和控制，以免造成二、三次風(fēng)量和風(fēng)溫出現較大的變動(dòng)，影響窯內的燃燒。

? ? ?（8）系統的操作過(guò)程要以平衡加緩調節為原則，注意觀(guān)察各參數的變化及變化的速度，若變化速度較大，說(shuō)明操作不合適，應避免生產(chǎn)控制參數的大起大落。

十七、一般燒成系統有哪些自動(dòng)控制回路

? ? ? ?一般燒成系統的主要自動(dòng)控制回路有：喂料稱(chēng)重倉倉重自動(dòng)控制回路、窯喂料量的自動(dòng)控制回路、噴煤量自動(dòng)控制回路、最下一級旋風(fēng)筒入窯物料溫度自動(dòng)控制回路、窯頭噴煤量自動(dòng)控制回路、窯頭負壓自動(dòng)控制回路、篦冷機冷卻風(fēng)量自動(dòng)控制回路、篦冷機一室（或二室）篦壓（料層厚度）自動(dòng)控制回路、篦冷機噴水自動(dòng)控制回路、篦冷機各段篦速自動(dòng)控制回路、增濕塔噴水自動(dòng)控制回路、煤粉倉重自動(dòng)控制回路。

十八、燒成系統正常操作時(shí)的哪些重點(diǎn)控制參數

? ? ? ?燒成系統正常操作時(shí)的重點(diǎn)控制參數有：窯主機電流、高溫風(fēng)機入口溫度及進(jìn)、出口壓力、一級筒出口壓力與溫度、最下一級旋風(fēng)筒的理、出口及下料管溫度與壓力、各級旋風(fēng)筒的溫度與壓力、窯尾溫度與壓力、窯尾及預熱器出口的氣體分析數據、篦冷機一、二室篦板及篦下溫度、篦冷機各段電流、篦冷風(fēng)機的電流、出篦冷機的熟料溫度、入窯二次風(fēng)溫，入爐三次風(fēng)溫、窯頭負壓、入爐三次風(fēng)負壓、入窯喂料量、各輸送設備電流、窯頭、窯尾噴煤量及羅茨風(fēng)機壓力、電流、窯頭余風(fēng)風(fēng)機入口溫度、窯托輪溫度、煤粉倉各點(diǎn)溫度、入窯分解率、熟料立升重及f-CaO含量、窯胴體溫度、高溫風(fēng)機、余風(fēng)風(fēng)機電流、高壓氣壓力。

? ? ? ?因各企業(yè)的工藝狀況不同，工藝參數的控制指標略有差異。

十九、燒成系統風(fēng)量的調節原則是什么

? ? ? ?窯頭一次風(fēng)量的調節應以保持適宜的火焰形狀和溫度分布滿(mǎn)足熟料燒成需要為原則；分解爐一次風(fēng)量的調節應以滿(mǎn)足爐內煤粉燃燒完全為原則；入爐三次風(fēng)量的調節以保持窯、爐用風(fēng)比例適宜，窯內通風(fēng)適當為原則；總排風(fēng)量的調節應以滿(mǎn)足生料懸浮需要和燃料燃燒需要，保持適宜的窯、爐過(guò)?？諝庀禂禐樵瓌t。

二十、窯速的調節原則是什么

? ? ? ?窯速的調節應以保持窯內穩定合理的填充率為原則；應根據喂料速度大小和燒成難易，確定一適宜的窯速，應與喂料量相對應并隨喂料量增減而增減，在同一喂料量下，窯速應能高則高，快轉有利增加物料的翻動(dòng)頻率，有利于物料的預燒及燒成；當僅調節煤、風(fēng)不恢復正常煅燒制度或燒成溫度過(guò)低、已來(lái)不及升溫有可能出欠燒料時(shí)，則應及時(shí)調低窯速，以適應煅燒要求；當燒成溫度上升后應及時(shí)將窯速提起，以免長(cháng)時(shí)間慢窯造成窯內物料填充增加，降低傳熱效率，降低熟料產(chǎn)量，影響熟料質(zhì)量。

二十一、窯內產(chǎn)生黏散料的原因是什么？如何操作

? ? ? 1、產(chǎn)生黏散料的原因：

? ? （1）生料成分不當，n值過(guò)高，液相量少使料子發(fā)散；

? ? （2）生料中Al?O?或堿含量高，或煤灰分大，使熟料中Al?O?含量高，料子發(fā)黏；

? ? （3）操作不合理，尾溫過(guò)高，物料預燒過(guò)好，進(jìn)入燒成帶后，料子過(guò)于好燒而發(fā)黏；

? ? （4）窯前結圈。

? ? ?2、操作處理

? ?（1）配料中適當增加Fe?O?含量；

? ?（2）適當增大窯內拉風(fēng)，使堿的揮發(fā)量增加；

? ?（3）控制好燒成溫度，以熟料結粒細小均齊為準，在控制f-CaO不超指標的前提下，減少窯頭用煤量，降低燒成帶溫度；

? ?（4）適當提高窯速，減少物料在燒成帶停留時(shí)間，若前圈較高應先燒掉前圈，使物料運行順暢。

二十二、處理窯后圈一般采取哪幾種方法？應注意什么問(wèn)題

? ? ? ?1、處理后結圈一般采取燒圈法，有熱燒法、冷燒法和冷熱交替法。

? ? ? ?2、處理后結圈應注意的問(wèn)題是：

? ? ?（1）熱燒時(shí)，燒成溫度比正常高，火焰應長(cháng)，火點(diǎn)往內伸，窯速應慢些；冷燒時(shí)，燒成溫度應稍低，且火焰應回縮，火點(diǎn)往窯頭移，窯速要力爭快轉；冷熱交替法就是冷燒和熱交替進(jìn)行，使結圈處溫度有較大變化，讓結圈塌落。

? ? ?（2）燒圈時(shí)，應注意火焰形狀不能掃窯皮。

? ? ?（3）燒圈時(shí)，中控應與窯巡檢員密切配合，協(xié)調操作，火點(diǎn)的移動(dòng)可通過(guò)調整窯內通風(fēng)、調整窯頭噴煤管位置及內外風(fēng)閥門(mén)的比例來(lái)實(shí)現。

二十三、怎樣掛窯皮

? ? ? ?根據掛窯皮的理論，掛好第一層窯皮是關(guān)鍵，掛窯皮的時(shí)間一般為72小時(shí)（3 天），在 3 天之內要減少下料量，壓低產(chǎn)量，第一天為設計產(chǎn)量的 70%，第二天為 100%。當物料進(jìn)入燒成帶之前，必須把耐火磚表面燒熔，使物料結成小顆粒與耐火磚粘掛上第一層窯皮，在這期間必須仔細觀(guān)察，操作要勤，調整要及時(shí)，熟料顆粒要細小均齊，保持物料與窯皮溫差要小，以保持窯皮的位置，煤管位置偏料偏下，根據窯頭溫度變化，逐步將噴煤管內伸，以保持燒成帶掛上均勻穩定的窯皮。必須保持窯內清亮，火焰保持活潑順暢，嚴禁大火燒流。

? ? ? ?3天后待掛上窯皮與蝕下來(lái)的窯皮相等，窯皮厚度在 150~200 mm為宜。

二十四、預熱器旋風(fēng)筒椎體或下料管堵塞有何征兆？造成堵塞的原因有哪些？杜絕堵塞的方法有哪些？堵塞發(fā)生后如何處理

? ? ? ?1、旋風(fēng)筒椎體堵塞的征兆：從發(fā)生堵塞的旋風(fēng)筒至窯尾的氣體溫度明顯上升；發(fā)生堵塞的旋風(fēng)筒錐體壓力明顯下降，直至零壓。

? ? ? ?2、造成堵塞的原因：下料翻板閥閃動(dòng)不靈或被硬物卡死、錐體被異物卡死、結皮未及時(shí)清理，溫度波動(dòng)時(shí)大量垮落、操作不當引起溫度超高物料粘黏結、拉風(fēng)過(guò)小，旋流速度低未將錐體積料沖刷掉、有較集中的大塌料被擋住、生料化學(xué)有害成分過(guò)高或生料化學(xué)成分波動(dòng)過(guò)大、系統設計不合理、系統漏風(fēng)較多。

? ? ? 3、杜絕堵塞的方法

? ? （1）加強系統的巡檢工作，避免因設備失靈造成不必要的堵塞問(wèn)題。

? ? （2）嚴格按照生產(chǎn)過(guò)程參數操作，避免局部高溫現象的存在和熱工操作參數波動(dòng)，以消除因熱力作用造成的局部粘結引發(fā)的堵塞現象。

? ? （3）化學(xué)有害成分控制。嚴格控制原燃料的有害化學(xué)成分含量（K₂O+Na₂O、SO₃、Cl等），同時(shí)注意生料三率值及MgO含量變化，根據變化采取相應操作。

? ? （4）生產(chǎn)操作過(guò)程中，要避免大起大落的操作和控制，一定要做到風(fēng)、煤、料的穩步提高或降低，以克服因加料過(guò)猛造成的堵塞問(wèn)題。

? ? （5）避免因預熱器系統內通風(fēng)不良，煤粉燃燒不完全，造成堵塞。

? ? （6）現場(chǎng)注意檢查系統漏風(fēng)情況。

? ? ? ?4、堵塞發(fā)生后的處理方法

? ? ?（1）內部堵塞程度的判斷。預熱器系統堵塞后，要根據堵塞時(shí)間長(cháng)短，判斷旋風(fēng)筒內部物的堵塞情況。在沒(méi)有搞清內部情況之前，千萬(wàn)不能將較大的入孔門(mén)打開(kāi)。在觀(guān)察時(shí)，應從旋風(fēng)筒的高處向下，從較小的觀(guān)察孔逐步進(jìn)行檢查。檢查時(shí)，檢查人員一定要穿戴安全防護服裝， 以確保人身的安全。

? ? ?（2）在清堵過(guò)程中，一般情況下高溫風(fēng)機必須工作，以保證預熱器內處于一定的負壓狀態(tài)。但不宜過(guò)大，以免引起窯內溫度降低過(guò)快。

? ? ?（3）捅預熱器的位置應在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下所有的翻板閥應吊起，切記不可隨意打開(kāi)閥門(mén)端蓋。

? ? ?（4）處理故障時(shí)，窯應在慢轉位置上，以防窯體變形。隨時(shí)通知有關(guān)崗位注意安全，防止沖料，造成人員燒傷。特別注意冷卻機及地下熟料鏈斗輸送機處的人員安全問(wèn)題。

? ? ?（5）清理前，捅料孔以下部位所有觀(guān)察門(mén)孔必須關(guān)閉。

? ? ?（6）利用壓縮空氣吹堵法。采用該方法時(shí)，處理人員必須穿戴安全防護服裝和手套，且一定要將捅料桿插入預熱器內部或物料的深處后，才能開(kāi)啟壓縮空氣進(jìn)行處理。

? ? ?（7）采用放水炮的方法處理。采用該方法時(shí)，要將捅料鐵管（頭部多開(kāi)些Φ5～8mm小孔中砸扁）插入堵料的深處，并將管子進(jìn)行必要的固定。管子的另一端安耐壓橡膠軟管并接高壓水閥（切記不能讓水流進(jìn)金屬管內），等所有人員撤離現場(chǎng)到安全處后，迅速打開(kāi)高壓水閥，即可完成放水炮的過(guò)程?？梢愿鶕闆r反復進(jìn)行放水炮，直至清除堵料問(wèn)題。

? ? ?（8）也可購買(mǎi)專(zhuān)業(yè)的高壓“水刀” 進(jìn)行清堵作業(yè)。

二十五、簡(jiǎn)述窯“結蛋”現象、原因與處理對策

? ? ? ?1、窯內“結蛋”較明顯的現象

? ? ?（1）火焰短粗且不穩定，窯內氣流不暢。

? ? ?（2）窯尾溫度降低，窯尾負壓波動(dòng)較大。

? ? ?（3）窯頭負壓降低且波動(dòng)增大。

? ? ?（4）燒成帶來(lái)料不均，且波動(dòng)大。

? ? ? ?2、窯內出現“結蛋”的原因

? ? ?（1）配料不當，SM、IM低，液相量大，液相粘度低。

? ? ?（2）生料均化不理想，入窯生料化學(xué)成分波動(dòng)大，導致用煤量不易穩定，熱工制度不穩，此時(shí)易造成窯皮粘結與脫落，燒成帶窯皮不易保持平整牢固，均易造成結大蛋。

? ? ?（3）喂料量不穩定，煤粉燃燒不完全，煤灰不均勻摻入物料。

? ? ?（4）火焰過(guò)長(cháng)，火頭后移，窯后局部高溫，分解爐溫度過(guò)高，使入窯物料提前出現液相。

? ? ?（5）煤灰分高，細度粗。

? ? ?（6）原料中有害成分(堿、氯)高。

? ? ? ?3、處理對策：

? ? ?（1）發(fā)現窯內結蛋后，應適當增加窯內拉風(fēng)，順暢火焰，保證煤粉燃燒完全，并減料慢窯，讓大蛋“爬”上窯皮進(jìn)入燒成帶，用短時(shí)大火把大蛋燒散或燒小，以免進(jìn)入篦冷機發(fā)生堵塞，或者砸壞篦板，同時(shí)要避免大蛋碰壞噴煤管。

? ? ?（2）若已進(jìn)入篦冷機，應及時(shí)止料，停窯，將大蛋停在低溫區，人工打碎。

? ? ? ?鄭州真金公司致力于水泥、石灰、有色、鋼鐵、玻璃及化工行業(yè)耐火材料的研發(fā)研制、技術(shù)解決方案設計、施工及配套產(chǎn)品提供等一站式總包服務(wù)，集產(chǎn)銷(xiāo)研出口一體化的高溫窯爐整體解決方案服務(wù)商。服務(wù)鏈貫穿前期咨詢(xún)、方案設計、研發(fā)生產(chǎn)、筑爐施工及安全生產(chǎn)等整個(gè)項目的生命周期，通過(guò)對各種牌號產(chǎn)品的優(yōu)化組合，滿(mǎn)足不同工藝要求，切實(shí)為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值。