? ? ? ?在鋼鐵冶煉中，鋼包是煉鋼的重要熱工設備，承擔著(zhù)鋼水運輸以及精煉的雙重任務(wù)。因此，鋼包工作襯材料的選擇非常重要，其使用性能的優(yōu)劣不僅影響到耐火材料的噸鋼消耗及鋼鐵冶煉成本，而且對鋼材的產(chǎn)量與質(zhì)量也會(huì )造成很大影響。

? ? ? ?鋼鐵冶煉技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了耐火材料的不斷改進(jìn)，鋼包用耐火材料的發(fā)展大致經(jīng)歷了以下四個(gè)階段：

1、20世紀70年代以前

? ? ? ?我國鋼包的內襯材料主要采用粘土磚、高鋁磚等。歐美各國因其粘土資源較為豐富，開(kāi)發(fā)了粘土磚、粘土結合的半硅質(zhì)磚。連鑄技術(shù)的應用使得鋼包的工作條件也發(fā)生了變化，又發(fā)展了紅柱石磚、高鋁磚等。為了提高抗堿性渣侵蝕的能力，含碳耐火材料得以出現，前蘇聯(lián)和美國使用過(guò)低檔鋁鎂碳磚。但這段時(shí)期仍然以高鋁磚為主。

2、70年代

? ? ? ?我國研究開(kāi)發(fā)了磷酸結合的高鋁質(zhì)搗打料及高鋁質(zhì)澆注料，使小型鋼包壽命大幅提高，但多數廠(chǎng)家的內襯仍然使用高鋁磚。80年代，我國先后研制了水玻璃結合的鋁鎂質(zhì)澆注料、礬土-尖晶石澆注料。70-80年代歐美各國則主要使用中、低檔的鋁鎂碳磚。采用二次精煉技術(shù)后，高鋁磚或高鋁澆注料難以滿(mǎn)足鋼包的使用要求，歐美各國開(kāi)始采用鎂磚、白云石磚等堿性材料。與此同時(shí)，日本研制了高硅酸質(zhì)磚，其主要是利用葉臘石磚中加入鋯英石來(lái)提高葉臘石磚的抗侵蝕性，一些鋼包渣線(xiàn)部位使用了鋯質(zhì)磚，效果很好。

3、90年代初

? ? ? ?我國耐材科研人員相繼開(kāi)展了礬土-尖晶石澆注料、礬土剛玉-尖晶石澆注料的研究和應用，并取得了不錯的成果。90年代后期武漢科技大學(xué)研制了高性能Al₂O₃-MgO澆注料，其具有不含碳、施工省力、耐侵蝕、高溫體積穩定性好等特點(diǎn)。

4、如今

? ? ? ?鋼包襯用耐火材料的研究與應用仍然主要集中在鋁鎂系，包括鋁鎂澆注料、剛玉-尖晶石澆注料以及鋁鎂尖晶石澆注料及其預制塊。通過(guò)添加超微粉或者采用高純原料等制得的高性能鋁鎂澆注料的各方面性能都得到很大改善，使爐外精煉鋼包壽命大幅度提高。

? ? ? ?近年來(lái)，隨著(zhù)建筑、機械制造等行業(yè)對高品質(zhì)鋼的需求量持續增長(cháng)，以及鋼水精煉和連鑄工藝的提升，鋼包內襯的工作條件越趨惡劣，對所用耐火材料性能的要求也越來(lái)越高。

? ? ? ?目前鋼包耐火材料較多使用鋁鎂系澆注料和鎂碳磚，因剛包不同部位所受鋼水侵蝕沖刷情況不同，它們常搭配使用，且應該對包底、包壁、渣線(xiàn)使用的耐火材料綜合平衡，力求在考慮經(jīng)濟因素和精煉技術(shù)的基礎上達到優(yōu)化設計。

? ? ? ?鄭州真金公司專(zhuān)注耐材的研發(fā)與生產(chǎn)38年，立足高溫工業(yè)，匠心工藝鑄就耐材行業(yè)標桿。鄭州真金公司所生產(chǎn)的鋼鐵行業(yè)用耐火材料應適應鋼鐵工業(yè)發(fā)展新要求，進(jìn)一步推進(jìn)耐火材料生產(chǎn)與使用“更長(cháng)壽、無(wú)污染、功能化”的目標，注重開(kāi)發(fā)不定型耐火材料、耐火材料修復、自動(dòng)化生產(chǎn)、納米技術(shù)應用及清潔能源生產(chǎn)耐材的技術(shù)與產(chǎn)品，得到了國內眾多鋼鐵企業(yè)的廣泛認可。

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