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水泥回轉窯燒成帶耐火材料的選用
  • 時(shí)間:2023.03.03
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? ? ? ?水泥回轉窯燒成帶是水泥完成硅酸鹽晶相轉化的關(guān)鍵區域。

? ? ? ?燒成帶內熟料的燒結溫度為1300℃~1450℃,而火焰溫度高達1800℃~2000℃,向四周發(fā)出大量的輻射能,火焰長(cháng)期的舔舐作用會(huì )使耐火磚迅速分解損毀。為了抵御高溫,需要粘掛一層窯皮來(lái)保護襯磚。

? ? ? ?燒成帶耐火材料除了高溫,水泥熟料熔體及煤灰中硅酸鹽低熔物的滲入、過(guò)熱、熱震及熱疲勞的影響和機械應力的影響也是造成水泥回轉窯燒成帶襯磚損壞的主要因素,熟料和燃料中硅酸鹽低熔物加劇了化學(xué)侵蝕的速度;窯皮不穩定或運轉不正常,頻繁的開(kāi)停窯造成襯磚內出現頻繁的熱應力。

? ? ? ?當耐火磚受到的壓力、拉力、扭曲力、剪切力等交替變化的綜合機械應力,超過(guò)了磚的結構強度時(shí),磚就會(huì )開(kāi)裂損壞。因此,選用優(yōu)良耐火材料,掛好窯皮并保護好窯皮以及原料預均化、使用符合要求的燃料減緩化學(xué)侵蝕是延長(cháng)回轉窯燒成帶使用周期的關(guān)鍵因素。

? ? ? ?目前市場(chǎng)適用于水泥回轉窯燒成帶的無(wú)鉻產(chǎn)品有:白云石磚、鎂鋯磚、鎂鐵尖晶石磚。其中鎂鐵尖晶石磚是水泥窯燒成帶應用最多的無(wú)鉻堿性制品。

? ? ? ?鄭州真金公司是國內較早開(kāi)發(fā)出適應中國國情的鎂鐵尖晶石磚并獲得發(fā)明專(zhuān)利的企業(yè),滿(mǎn)足了水泥行業(yè)在新形勢下對環(huán)境友好無(wú)鉻堿性耐火材料的市場(chǎng)需求。

? ? ? ?鄭州真金公司研發(fā)的鎂鐵尖晶石磚不僅具有耐壓強度高、熱震穩定性好、柔韌性好、荷重軟化溫度高的特點(diǎn),還具有直接結合鎂鉻磚易于粘掛窯皮的特性,有效解決了水泥窯用鎂鉻磚的污染問(wèn)題,滿(mǎn)足了水泥行業(yè)在新形勢下對無(wú)鉻堿性耐火材料的市場(chǎng)需求,同時(shí)改變了進(jìn)口堿性耐火材料的需求彈性,實(shí)現了水泥窯用無(wú)鉻磚的國產(chǎn)化,在水泥行業(yè)得到了廣泛認可。

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? ? “真金牌”鎂鐵尖晶石磚運行周期均在12個(gè)月以上,在華新水泥、星船城水泥、中聯(lián)水泥、天業(yè)集團、孟電水泥等國內大型水泥企業(yè)獲得優(yōu)異的使用效果,并出口到韓國。

? ? ? ?2020年,華新水泥黃石公司10000t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)選用真金牌鎂鐵尖晶石磚,第一周期安全運行410天,第二周期安全運行414天,第三周期自2023年1月28日點(diǎn)火,正在安全運行中。

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? ? ? ?在實(shí)踐過(guò)程中,鄭州真金公司結合燒成帶與過(guò)渡帶銜接區域采用鎂鐵尖晶石磚與硅莫磚因溫度場(chǎng)變化頻繁,極容易出現剝落損毀的行業(yè)現狀,對鎂鐵尖晶石磚工藝進(jìn)行了優(yōu)化改良,根據各種原料的自身特性,采用合成鎂鐵尖晶石和鎂鋁尖晶石作復配的特殊工藝,研發(fā)生產(chǎn)出鎂鐵鋁復合尖晶石磚,使鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石各自的優(yōu)良特性進(jìn)行互補。產(chǎn)品具有良好的抗堿侵蝕能力和耐磨性,在溫度較高時(shí)可以快速粘掛一層窯皮保護襯磚不受高溫火焰沖刷,在低溫時(shí)又具有良好的耐磨性不被磨損,可適用于整個(gè)回轉窯。

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2023.03.01
? ? ? ?水泥回轉窯過(guò)渡帶環(huán)境溫度較高,入窯后的物料進(jìn)行充分加熱,但未能達到燒成狀態(tài),受燒成帶影響,過(guò)渡帶處于熱工不穩定狀態(tài)。 ? ? ? ?由于過(guò)渡帶溫度波動(dòng)大,熟料內部液相量少、液相粘度不夠,造成窯皮時(shí)長(cháng)時(shí)消,粘掛不牢,使襯磚長(cháng)期裸露在高溫環(huán)境之中,直接經(jīng)受高溫熟料的沖擊和磨損,與水泥熟料
2023.02.25
? ? ? ?水泥窯尾的高溫煙氣通過(guò)窯尾煙室進(jìn)入分解爐,經(jīng)過(guò)預熱的大部分水泥生料從預熱器進(jìn)入分解爐(剩余一部分直接從五級預熱器下料管進(jìn)入下料溜槽),水泥生料中大部分碳酸鈣在這里產(chǎn)生初步分解,生成氧化鈣和二氧化碳,溫度逐步上升到1000-1200℃左右。 ? ? ? ?同預熱器相同,分解爐同樣需要考
2023.02.24
一、砌前質(zhì)量要求 1、窯內殘存物料以及拆下火磚應全部清楚,筒體亦清掃干凈。 2、施工單位在耐火磚搬運過(guò)程中,謹慎從事,嚴格將耐火磚的破損率控制在2%以?xún)取? 3、應做好放線(xiàn)工作,窯縱向基準線(xiàn)沿圓周以“十”字型、對稱(chēng)性放四條,每條線(xiàn)與窯軸線(xiàn)平行;環(huán)向基準線(xiàn)沿軸線(xiàn)每4m放一條,每條線(xiàn)均應相互平行且垂
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