水泥窯過(guò)渡帶是水泥生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵部位，需要使用高性能的耐火材料。下面是水泥窯過(guò)渡帶用耐火材料的性能要求及選擇：

一、水泥窯過(guò)渡帶工作環(huán)境及對耐火材料的性能需求

1、水泥窯過(guò)渡帶環(huán)境

水泥窯過(guò)渡帶環(huán)境溫度較高，入窯后的物料進(jìn)行充分加熱，但未能達到燒成狀態(tài)，受燒成帶影響，過(guò)渡帶處于熱工不穩定狀態(tài)。
由于過(guò)渡帶溫度波動(dòng)大，熟料內部液相量少、液相粘度不夠，造成窯皮時(shí)長(cháng)時(shí)消，粘掛不牢，使襯磚長(cháng)期裸露在高溫環(huán)境之中，直接經(jīng)受高溫熟料的沖擊和磨損。
窯襯與水泥熟料中熔體、硅酸鹽低熔物、窯氣中K2O、SO2、KCl等組分對高溫裸露襯磚的滲透、化學(xué)侵蝕，在溫度梯度和侵蝕層濃度梯度的作用下，襯磚變質(zhì)層出現致密化，發(fā)生結構層變化，當窯內溫度場(chǎng)發(fā)生變化時(shí)，在熱應力和機械應力作用下，
變質(zhì)結構層極易發(fā)生開(kāi)裂、脫落。
由于過(guò)渡帶溫度場(chǎng)容易受?chē)娒汗芗叭剂献兓挠绊懚粩嗟淖兓?，耐火材料在反復的溫?chǎng)變化時(shí)，容易出現熱疲勞現象，一般材料承受不了由于溫度場(chǎng)變化引起的急冷急熱，導致了過(guò)渡帶襯磚出現損壞。
由于過(guò)渡帶溫度場(chǎng)容易受?chē)娒汗芗叭剂献兓挠绊懚粩嗟淖兓?，耐火材料在反復的溫?chǎng)變化時(shí)，容易出現熱疲勞現象，一般材料承受不了由于溫度場(chǎng)變化引起的急冷急熱，導致了過(guò)渡帶襯磚出現損壞。所以，水泥回轉窯過(guò)渡帶對耐火材料，不僅要有較高的強度以抵御機械應力，較強的抗熱震穩定性以防止熱疲勞損害，還要有良好的高溫性能和抗侵蝕性。

2、水泥窯過(guò)渡帶對耐火材料性能要求
2.1、耐高溫性能要求：水泥窯過(guò)渡帶處于高溫環(huán)境中，耐火材料需要具備優(yōu)異的耐高溫性能，能夠承受1300℃以上高溫。
2.2、耐熱震性能要求：水泥窯過(guò)渡帶經(jīng)常發(fā)生冷熱交替，因此耐火材料需要具有良好的耐熱震性能，能夠抵抗突然變化的溫度和熱應力。
2.3、耐侵蝕性能要求：水泥生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量酸性氣體和堿性氣體，這些氣體容易侵蝕過(guò)渡帶耐火材料。因此，過(guò)渡帶用耐火材料需要具備優(yōu)異的耐侵蝕性能。
2.4、氧化還原性能要求：水泥生產(chǎn)過(guò)程中存在一定程度的氧化還原反應，因此過(guò)渡帶用耐火材料需要具備較好的氧化還原性能，不易被氧化或還原。
2.5、良好的耐磨性要求：水泥生產(chǎn)過(guò)程中，窯料在過(guò)渡帶上不斷滾動(dòng)和磨損，因此耐火材料需要具有良好的耐磨性能，能夠承受長(cháng)期的摩擦和磨損。

二、水泥窯過(guò)渡帶耐火材料的選擇

根據以上水泥窯對耐火材料的要求，可以選擇鎂鋁尖晶石磚、硅莫磚、高鋁磚、碳化硅磚等耐火材料作為水泥窯過(guò)渡帶的襯里材料。
鎂鋁尖晶石磚因與水泥熟料的主成分都屬于堿性材料，所以具有優(yōu)異的抗侵蝕性能，由于添加了鎂鋁尖晶石，可以獲得熱震穩定性，所以一直被奧鎂、雷法等國外企業(yè)推薦應用于水泥回轉窯過(guò)渡帶；
硅莫磚也可適用于5000t/d以下水泥回轉窯。從環(huán)保節能角度，也可推薦用復合結構硅莫磚；
硅莫磚與鎂鋁尖晶石磚相比較具有導熱系數低，熱震穩定性好、性?xún)r(jià)比高的優(yōu)勢；鎂鋁尖晶石磚與硅莫磚相比較具有抗侵蝕性能更強的優(yōu)勢和導熱率高的劣勢，在系統處理垃圾水泥回轉窯上，鎂鋁尖晶石磚的抗堿硫侵蝕效果更好，所以在大型回轉窯，從安全系數考慮，仍大多采用鎂鋁尖晶石磚進(jìn)行砌筑。整體上，硅莫磚因性?xún)r(jià)比優(yōu)勢，在國內有替代鎂鋁尖晶石磚在水泥回轉窯應用的趨勢。
高鋁磚具有高溫抗侵蝕性、耐熱震性和耐磨性能優(yōu)異；鎂磚具有較好的耐高溫性能和耐侵蝕性能；碳化硅磚則具有較好的耐高溫性能和耐熱震性能。
在選擇水泥窯過(guò)渡帶耐火材料的時(shí)候要根據實(shí)際情況，可以選擇不同的耐火材料組合使用，以達到最佳的耐用性能。同時(shí)，選用耐火材料時(shí)還需考慮其成本、加工性能和可靠性等方面的因素。