鎂鉻磚是一種常用的耐火材料，由氧化鎂(MgO)和氧化鉻(Cr2O3)為主要成分制成。下面是鎂鉻磚的基本生產(chǎn)工藝：

　　1. 原料準備：根據配方要求，將適量的氧化鎂和氧化鉻粉末按比例混合，確保均勻混合。

　　2. 料漿制備：將混合好的氧化鎂和氧化鉻粉末與適量的水或其他添加劑混合，形成均勻的漿料。同時(shí)，可以加入一些粘結劑和增塑劑等輔助物質(zhì)，以提高漿料的可塑性和成型性。

　　3. 成型：將制備好的漿料進(jìn)行成型。常見(jiàn)的成型方法包括擠出、壓制、注模等。通過(guò)這些成型工藝，可以將漿料壓制成磚塊的形狀。

　　4. 預干燥：成型后的磚塊需要進(jìn)行預干燥，以去除部分水分，避免在燒結過(guò)程中產(chǎn)生爆裂。

　　5. 燒結：將預干燥后的磚塊置于高溫爐內進(jìn)行燒結。燒結溫度一般在1500°C到1750°C之間。高溫下，鎂鉻磚中的氧化鎂和氧化鉻發(fā)生化學(xué)反應，形成穩定的鎂鉻尖晶石相。這種尖晶石結構賦予了鎂鉻磚良好的耐火性能。

　　6. 冷卻和包裝：經(jīng)過(guò)燒結后的鎂鉻磚需要進(jìn)行冷卻，并進(jìn)行質(zhì)量檢查。合格的磚塊將被清潔、分類(lèi)并包裝，以備發(fā)貨或存儲使用。

　　整個(gè)鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝涉及原料準備、料漿制備、成型、預干燥、燒結和最終處理等步驟。每個(gè)步驟都需要嚴格控制工藝參數和質(zhì)量要求，以確保最終產(chǎn)品具有穩定的化學(xué)成分、良好的物理性能和耐火性能。