耐火磚質(zhì)量的高低不僅從顏色、單重上能夠辨別出來(lái)，從規格尺寸上也可以檢測出來(lái)。畢竟高溫窯爐內襯用耐火磚除了智聯(lián)高要求外，規格尺寸要求也相當嚴格。本文主要介紹耐火磚磚規格檢查的11種方法，以供借鑒。

一、尺寸的檢查

1.尺寸的檢查，按訂貨圖紙規定進(jìn)行。

2.測量時(shí)，必須使鋼尺的零點(diǎn)與制品的棱對齊，可選用鋼卷尺、鋼直尺。測量制品的內、外徑時(shí)，使用工具卡尺。

3.一般制品（除專(zhuān)門(mén)規定外），以測量制品每一面中間1/3部位的尺寸為準。

4.制品相對邊的測量，以測量制品同一尺寸的相對兩邊之差為準。制品子、母口徑相對邊差的測量，以測量制品同一子口或母口上長(cháng)、短軸之差為準。

5.凡公差數值以百分數表示者，其數值應計算到整數為止，小數點(diǎn)后—位的計算按《數值修約規則》（GB8170-87）進(jìn)行。

二、熔洞的檢查

1.檢查熔洞時(shí)，允許先用金屬小錘輕敲制品表面因低熔物而產(chǎn)生的熔化空洞和顯著(zhù)的變色部位，然后用鋼尺測量熔洞的最大直徑。

2.因外來(lái)的如木片、油泥、布片等有機夾雜物造成的空洞，亦按熔洞的檢查方法進(jìn)行檢查，但允許數值不大于該制品熔洞數值的1倍（例如：熔洞的數值規定為8mm，則空洞的數值允許不大于16mm）。

三、缺角缺棱的檢查

（1）缺角、缺棱深度的檢查，使用專(zhuān)門(mén)制造的、可緊密套在制品棱角上的、帶有沿規定方向滑動(dòng)的刻度尺的測角器和測棱器。

（2）缺角的深度，對于直角形制品，使用立方體形測角器，沿立方體中心對角線(xiàn)方向進(jìn)行測量；對于非直角形制品，使用三菱體形測角器沿三菱體中心線(xiàn)方向進(jìn)行測量。

（3）缺棱的深度，沿制品兩面夾角的等分線(xiàn)方向測量缺棱的最深處。有長(cháng)度限制者，同時(shí)測量缺棱的全長(cháng)。

（4）缺角、缺棱相連時(shí)，分別檢查。缺角部分的缺棱不作缺棱計算，即缺角部分按缺角規定檢查，缺棱部分按缺棱規定檢查。

（5）除特殊規定外，凡深度大于3mm至標準允許數值限度的缺角、缺棱，一律參加計算。3mm及小于3mm深度的缺角、缺棱不作為缺角缺棱。


四、裂紋的檢查

1.裂紋的檢查，使用刻度至0.5mm的鋼尺和直徑等于測定裂紋寬度（例如，0.1、0.25、0.5、1.0mm)的鋼絲。

2.檢查裂紋時(shí)，將鋼絲自然插入裂紋的最寬處，但不得插入肉眼可見(jiàn)顆粒脫落處。凡0.25mm鋼絲不能插入的裂紋，其寬度用<0.25mm表示；凡0.25mm鋼絲能夠插入而0.5mm鋼絲不能插入的裂紋，其寬度用0.26~0.5mm表
示；依次類(lèi)推。

3.裂紋不成直線(xiàn)，可分數線(xiàn)段來(lái)測量，各線(xiàn)段長(cháng)度的總和為裂紋的總長(cháng)度。中間有間斷而間斷距離大于5mm的裂紋（包括不限制的裂紋），即為1條裂紋，其長(cháng)度合并計算，但交叉及平行方向的裂紋除外。

4.跨棱的裂紋，除特殊規定外，一律按連續長(cháng)度計算，1條裂紋同時(shí)跨工作面和非工作面，一律按工作面考核(例如：某一標準中規定，寬度0.26~0.5mm的裂紋，工作面應不大于30mm，非工作面應不大于50mm。若該裂紋同時(shí)跨工作面和非工作面，則連續長(cháng)度按工作面考核，應不大于30mm)。在角部跨過(guò)兩個(gè)棱的裂紋，凡不超過(guò)缺角規定的數值范圍，不按跨兩棱計算。凡標準中規定不限制的裂紋，一律不受跨棱的限制，并不作檢查。

5.有溝、舌的面，按一個(gè)面計算，但澆鑄用磚除外;有貫通孔洞的面，按兩個(gè)面計算。

6.因冷卻不當而形成的細而長(cháng)的裂紋，為急冷裂紋(炸裂），應按不合格品處理。

7.凡數條裂紋組成一閉合曲線(xiàn)，即為網(wǎng)狀裂紋。計算網(wǎng)狀裂紋長(cháng)度時(shí)，以周邊全長(cháng)為準。凡1條以上的裂紋相交，即為交叉裂紋。計算交叉裂紋的條數時(shí)，以通過(guò)交點(diǎn)的直線(xiàn)裂紋為主。

8.大于120°角的棱，不以棱計算，尺寸小于20mm寬的面，不以面計算，但澆鑄用磚除外。

五、扭曲的檢查

1.扭曲用金屬片制成的塞尺檢查。塞尺的寬度為10mm，厚度比標準規定的允許限度大0.1mm(例如：1.6、2.1、2.6、3.1、3.6mm等）。

2.檢查扭曲時(shí)，將制品的被檢查面放在平板上（此板面積應大于制品被檢查的面），保持自然平穩。然后將塞尺沿著(zhù)板面平滑地插入平板與制品所構成的最大縫隙內，塞尺插入深度不超過(guò)10mm者為合格。

3.壓痕按扭曲方法檢查。

六、端頭平面傾斜的檢查

1.端頭平面傾斜的檢查，使用邊長(cháng)220mm*220mm的直角鋼尺，以及寬5mm，厚度比標準規定的允許限度大0.1mm的金屬塞尺(例如，檢查2.0mm的端頭平面傾斜時(shí)，采用厚度為2.1mm的塞尺）。

2.檢查時(shí)將直角鋼尺的一邊與制品的縱向面緊密接觸，同時(shí)使直角鋼尺的另一邊緊靠端頭，然后將塞尺沿著(zhù)直角鋼尺與端頭之間形成的縫隙平滑地插入，以規定塞尺不能插入者為合格。

七、渣蝕的檢查

1.凡因燒成時(shí)燃料的灰分與制品表面結合在一起而呈玻璃狀的堆積物；因其他雜質(zhì)與制品表面起化學(xué)變化，使制品表面被侵蝕而產(chǎn)生的熔化變色物，統稱(chēng)為渣蝕。

2.經(jīng)加工磨平后，無(wú)顯著(zhù)麻面和侵蝕的制品，不以渣蝕計。

八、生燒品的檢查

1.凡采用同一原料、同一工藝生產(chǎn)的制品，燒成后外觀(guān)顏色與正常生產(chǎn)的制品有顯著(zhù)不同，尺寸脹縮不足，斷面打開(kāi)顆粒顯著(zhù)不斷開(kāi)時(shí)，則應檢查制品的燒成情況。

2.生燒品的判定以物理性能鑒定為準。

3.生燒品應按不合格品處理。

九、斷面的檢查

1.凡制品因成型而產(chǎn)生的分層和斷面上有縫隙的層狀組織，即為斷面層裂。制品的斷面用榔頭與鋼鑿在垂直于制品成型受壓面的長(cháng)度方向上打取而得。斷面層裂的檢查按本文四進(jìn)行。

2.自制品因燒成而產(chǎn)生的局部顯著(zhù)變色，例如黑色和紅色等，即為黑心或紅心。有黑心或紅心的制品判為不合格品（Al2O3≥75%的高鋁磚因高溫、氣氛造成的黑心除外）。


十、塞頭磚和鑄口磚外形規整檢查

1.塞頭磚外形規整程度的檢查，使用配套的鑄口磚，將塞頭磚放在配套的鑄口磚上，用手輕按，并使塞頭磚沿中心軸旋轉一周。凡塞頭磚上的磨痕呈無(wú)間斷的連續環(huán)狀為合格品。

2.鑄口磚外形規整程度的檢查，使用配套的塞頭磚，將配套的塞頭磚放在鑄口磚上，用手輕按，并使塞頭磚沿中心軸旋轉一周。凡鑄口磚上磨痕呈無(wú)間斷的連續環(huán)狀者為合格品。

3.仲裁時(shí)，以標準鑄口磚模型或標準塞頭磚模型為準。

十一、工作面與非工作面檢查

1.凡圖紙指明制品上的工作面，一律按標準規定的工作面檢查；未指明工作面的一律按非工作面檢查。

2.與工作面相連的棱角，一律按工作面的規定檢查。