高溫窯爐設備復雜部位施工可以根據實(shí)際情況來(lái)選擇，如果無(wú)法支模具可以用耐火涂抹料、耐磨可塑料等，如果無(wú)法振搗則采用耐磨自流澆注料。

自流耐火澆注料是耐火材料的第四代新產(chǎn)品。它是基于流體理論開(kāi)發(fā)的耐火產(chǎn)品，無(wú)需振蕩即可澆注成型。

耐火涂抹料由一定顆粒級的耐火細骨料、粉末、添加適當的粘合劑、外加劑（如凝膠促進(jìn)劑、增塑劑、膨脹荊花等）組成，用水或其他液體粘合劑混合使用。

與其他不定形耐火材料相比，涂層的主要區別在于顆粒比、微量添加、刪除和加水量。耐火涂層的加水量可以在改變后改變其施工方法。如果噴涂施工增加水量，則減少搗固施工的水量。

耐火涂抹料的性質(zhì)取決于耐火骨料和粉末的比例，以及粘合劑的類(lèi)型。涂層具有一定的可塑性、泥漿、手工涂層或機械噴涂魅力，通常要求強度高、耐熔體或氣體腐蝕性好、涂層附著(zhù)力好、熱震穩定性好、化學(xué)穩定性好、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)剝落等。

耐磨可塑料，具有一定可塑性的耐火泥漿稱(chēng)為耐火塑料。耐火塑料一般用作泥坯。施工過(guò)程中，用錘子搗碎會(huì )產(chǎn)生塑性變形，不會(huì )破裂或坍塌。功能力解除后，變形后的形狀仍能保持。在美國ASTM中，規定在使用可塑性指數測定儀時(shí)，變形指數超過(guò)15%的為搗碎料。在中國國際上，變形指數在15%-40%之間為可塑性。

耐火可塑料的品種主要是根據所采用的結合劑和主材料的材質(zhì)來(lái)分類(lèi)，如按結合劑分類(lèi)有黏土結合可塑料，磷酸結合可塑料，硫酸鋁結合可塑料焦油-瀝青或樹(shù)脂結合可塑料等。按材質(zhì)分有硅質(zhì)，黏土質(zhì)，高鋁質(zhì)，剛玉質(zhì)，鎬英石質(zhì)，含碳火碳化硅質(zhì)，鎂質(zhì)以及鎂鉻質(zhì)等，也就是說(shuō)各種性質(zhì)額耐火原料均可制成相應的耐火可塑料。單大量使用的耐火可塑料主要是硅酸鋁質(zhì)（黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)）可塑料。

自流澆注料是通過(guò)添加復合超纖細粉，輔以復合高效外加劑，選擇最嚴格的堆積原理，使數據內部電位差，分子相互排擠，依靠自身重量，達到無(wú)振蕩的自流效果。

自流產(chǎn)品與振蕩澆注料相比，自流澆注料具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一是自流澆注料依靠自身重量自行活動(dòng)，脫氣，推平緩致密，改善勞動(dòng)環(huán)境，縮短爐砌時(shí)間；

二是現場(chǎng)自流澆注料施工方便，易于控制施工質(zhì)量，保證加熱爐的氣密性和可靠性；

三是自流澆注料施工后，顆粒料分布更加均勻，全身性好，質(zhì)量均勻，使用壽命長(cháng)。

自流產(chǎn)品是低水泥、超低水泥澆筑材料的更新產(chǎn)品，特別適用于各種加熱爐、爐墻、水冷管保溫包裝系統等。在不久的將來(lái)，自流澆筑材料將以其更方便的施工和更可靠的質(zhì)量贏(yíng)得更廣泛的應用。

自流耐火澆筑材料以其優(yōu)異的施工性能和物理化學(xué)性能越來(lái)越受到重視。自流系列產(chǎn)品適用于施工現場(chǎng)混亂，廣泛應用于水泥行業(yè)、冶金行業(yè)、有色冶金行業(yè)，如中間包中間層、高爐底部、二次運動(dòng)CAS-OB活動(dòng)罩襯、鑄鐵槽感應保溫層、加熱爐、全熱爐、回轉窯冷卻器、燒嘴、氨氣化爐、炭黑反應爐、民用廢焚燒爐襯等。也可用于修復窯內襯數據，延長(cháng)使用壽命。