耐火澆注料能做成無(wú)縫聯(lián)接的爐內襯體，而且整體性強，氣密性好，散熱損失少，可節能爐子的使用能源。

耐火澆注料的生產(chǎn)也有很大的優(yōu)點(diǎn)，不需要壓磚機和燒成設備，能源消耗僅為耐火定型磚的1/20，生產(chǎn)效率是耐火磚的3-8倍。而且便于運輸，施工效率是耐火磚的5-15倍。

耐火澆注料的生產(chǎn)歷史經(jīng)歷過(guò)幾個(gè)階段：

第一個(gè)階段過(guò)程比較漫長(cháng)，是20世紀60年代，主要結合方式為高鋁水泥、水玻璃、磷酸鹽等，主要原料制成骨料和粉料與結合劑混合而成。

第二個(gè)階段是70年代，開(kāi)發(fā)了硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚磷酸鈉、鋁酸鹽水泥和粘土結合劑等，而且投射料、噴補料、耐火可塑料和粘土結合的澆注料也相繼研發(fā)。由此擴大了不定型耐火澆注料的范圍。耐火可塑料的研發(fā)成功，是耐火澆注料更新?lián)Q代的一個(gè)重要標志?？朔藸t機剝落的缺陷。

第三個(gè)階段是20世紀80年代后，采用了復合型結合劑、超微粉及高效外加劑。這個(gè)時(shí)期配制成功了低水泥系列耐火澆注料，特點(diǎn)是自結合、自燒結，而且含鈣量低，增加了使用壽命和強度。這個(gè)階段低水泥和微粉技術(shù)的應用，是澆注料進(jìn)入高溫爐襯的重要標志。

而目前市場(chǎng)上硅溶膠和鋁溶膠結合劑的產(chǎn)生，更是降低了鐵含量和無(wú)鈣材料的存在，也是今后的發(fā)展方向。而溶膠結合方式的材料目前在國內也只是盡有幾家澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家可以生產(chǎn)，還沒(méi)有大量普及。

以上的幾個(gè)階段證明，耐火澆注料因適應環(huán)保的要求，且施工方便、整體性強，使用壽命的增長(cháng)，更為市場(chǎng)所青睞。