水泥預熱器分解爐介紹及耐火材料的配置

水泥預熱器內耐火材料結構按兩層材料配置，外層為熱導率低，強度也較低的保溫材料，工作面為有一定強度且能夠較好抵抗堿性物質(zhì)侵蝕的耐火材料。形狀復雜處，多采用耐火澆注料。大面積直墻由于冷熱交變的作用，易坍塌，應考慮錨固措施。其他部位多采用耐火磚直接砌筑。對于一、二級預熱器，可采用黏土質(zhì)耐堿耐火材料，以降低成本和提高保溫效果；對三級以下的預熱器，應考慮耐火度為1100℃以上的耐堿材料。對于耐火材料強度的要求，取決于氣流的速度，氣流速度較高處，采用較高強度的耐火材料。

除了使用價(jià)格之外，通常還應考慮水泥預分解生產(chǎn)線(xiàn)窯爐耐火材料的選擇:

1.使用壽命長(cháng)。影響使用壽命的因素有:耐火材料的耐火度和高溫強度，耐火材料與水泥熟料的化學(xué)成分適應性，即耐火材料的耐化學(xué)侵蝕性，煅燒高溫熟料的熱震穩定性和反應結合能力等。

2.保溫效果好。影響因素有:保溫材料的導熱系數、保溫材料允許的工作溫度、保溫材料允許占用的空間等。

3.砌筑方法簡(jiǎn)單，砌筑速度快；

4.維護速度；

5.它具有很好的通用性，可以很容易地從市場(chǎng)上獲得。

預熱器和預分解器的熱力系統具有以下特點(diǎn):

1.預熱器和預分解窯的溫度(主要指安裝在設備壁上的熱電偶測得的溫度)，從一級預熱器到五級預熱器和預分解窯，不高于450℃，650℃，750℃，900℃，1100℃，1100℃。

2.在此煅燒溫度下，煅燒后的物料中基本沒(méi)有液相，基本沒(méi)有團聚和燒結。此外，系統的熱狀態(tài)相對穩定，因此預熱器和煅燒爐中耐火材料的配置不需要太高的耐火性和強度；由于預熱器和分解爐位于整個(gè)熱氣流的末端，溫度變化的頻率和幅度較小，因此不需要過(guò)多的熱沖擊穩定性。

3.由于預熱器和煅燒爐都是靜態(tài)設備，可以使用更大的設備外殼來(lái)容納更多的耐火材料。因此，可以選擇導熱系數較低的保溫材料來(lái)降低設備外殼的溫度，達到節能的目的。

4.由于一些預熱器和煅燒爐的形狀復雜，可以選擇具有靈活成型功能的耐火澆注料。

5.從800℃到1200℃的溫度范圍是堿金屬氧化物凝聚和沉積的溫度區。因此，在原料和燃燒材料含堿量高的情況下，預熱器在較大范圍內，耐火材料既能承受堿金屬氧化物的化學(xué)侵蝕，又能承受熱侵蝕。

預熱煅燒爐對耐火材料的要求；

1.該結構由兩層材料構成，外層為導熱系數低、強度低的保溫材料，工作面為具有一定強度、抗堿性物質(zhì)性能良好的耐火材料。

2.耐火材料通常用于復雜的形狀。由于冷熱交替，大面積立墻已經(jīng)坍塌，應考慮錨固措施。其他部分大部分是直接從耐火性來(lái)建造的。

3.對于一級和二級預熱器，可采用粘土耐堿耐火材料，以降低成本，提高保溫效果；三級以下的預熱器，應考慮耐火溫度在1100℃以上的耐堿耐火材料。關(guān)于耐火材料的強度要求，根據氣流速度，氣流速度越高，應使用強度越高的耐火材料。

4.在滿(mǎn)足較高耐火性的前提下，堿含量達到一定量且可能逐漸富集的部位，如分解爐、四、五級預熱器等，應考慮耐堿耐火材料。