水泥窯的運轉率是水泥企業(yè)的關(guān)鍵，是企業(yè)效益的重要部份。如果能維持運轉，省卻維修時(shí)間，就能夠提升企業(yè)生產(chǎn)效率，從而增加效益。

而造成水泥窯運轉率低的原因，除了設備故障因素外，更多的是：水泥窯各部位的耐火材料不能滿(mǎn)足使用要求，導致經(jīng)常停窯來(lái)進(jìn)行更換和維修。

水泥窯各部位耐火材料不能滿(mǎn)足使用要求的情況有很多，本期文章主要給大家講講這幾點(diǎn)：

1、熔失

水泥生料在窯內從碳酸鈣分解到形成熟料礦物的整個(gè)加熱過(guò)程中，發(fā)生了一系列物理化學(xué)變化，并產(chǎn)生大量的熔態(tài)金屬、烙渣、熔灰，這些熔態(tài)金屬、熔渣、熔灰與耐火材料產(chǎn)生反應，生成低熔物，當這些低熔物流失后，便會(huì )造成耐火材料熔失。

? 預防方法：

·采用氣孔孔率低、透氣性小，燒成良好的耐火材料；

·選擇采用對熔融物熔解度低，溶解生成物粘度高的耐火材料；

·或是盡可能采用不易被熔融物侵蝕的耐火材料。

2、氣損

預分解窯充分利用了余熱預熱，使得堿、硫酸鹽和氯化物在窯內揮發(fā)、凝聚，在窯中大量富集并反復循環(huán)，與原始生料相比，在最熱組預熱器的窯料中 R20 增加了 5 倍，SO3 增加了 3~5 倍，與耐火材料長(cháng)時(shí)間接觸，引起化學(xué)變化，造成耐火材料的侵蝕和破壞。

? 預防方法：

·應該采用與氣體接觸或氣體凝結物反應速度慢的耐火材料；

·也可選擇采用透氣性小強度高的耐火材料，來(lái)減低化學(xué)侵害的反應。

3、永久收縮

為確保水泥企業(yè)的產(chǎn)量、效益，水泥窯日夜不停地運轉，耐火材料也會(huì )因長(cháng)時(shí)間高溫受熱和溫差帶來(lái)的熱應力而產(chǎn)生收縮，磚縫裂開(kāi)引起脫落。

? 預防方法：

·建議采用永久收縮小的耐火材料；

·或對窯筒體進(jìn)行冷卻，特別是燒成帶，以減低溫差的應力。

基本上，沒(méi)有一種耐火材料能應付水泥窯中所有的應用條件，而且每個(gè)水泥窯的運作條件也不盡相同。

因此，如果想要有效地延長(cháng)水泥回轉窯內耐火材料的壽命，應該尋找專(zhuān)業(yè)的技術(shù)意見(jiàn)，從而得知正確的產(chǎn)品使用方法。