回轉(zhuǎn)窯窯襯的壽命是每個(gè)廠房都會(huì)關(guān)注的問題，而影響其壽命的主要因素包括：窯襯的工作環(huán)境和條件、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)工藝和設(shè)備的穩(wěn)定性、耐火材料的選材和配套及窯襯的正確使用與否。

所以，要延長回轉(zhuǎn)窯窯襯的壽命，就必須注意以下幾個(gè)關(guān)鍵地方。

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1、窯皮的黏掛及保護(hù)

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燒成帶及兩側(cè)過渡帶磚襯上窯皮是否穩(wěn)定，是影響窯襯使用壽命的決定性條件。窯皮是在窯燒成帶及部分過渡帶磚表面附著形成的熟料保護(hù)層。其正常厚度約 150-230mm ，組成成分與熟料基本相同。穩(wěn)定的高質(zhì)量窯皮，是延長耐火磚使用壽命的前提條件。

（1）首先，要控制好生料的質(zhì)量，確保入窯生料化學(xué)成分穩(wěn)定合適，細(xì)度合格。

通常做法，是用正常生產(chǎn)生料或飽和比稍高的生料掛窯皮，保證有合適的液相量，以 “難燒但不發(fā)散，好燒但不起塊” 為標(biāo)準(zhǔn)控制。

（2）其次，要穩(wěn)定窯的操作，控制好熟料的熟成程度。

既不能欠燒或跑生料，也不能過燒結(jié)大塊，應(yīng)當(dāng)保持熟料結(jié)粒細(xì)小均勻。掛窯皮期間產(chǎn)量維持 70% 負(fù)荷，窯速比正常情況稍慢。

（3）此外，在初次投料操作時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制好操作節(jié)奏。

長時(shí)間烘窯后，系統(tǒng)煤灰富集會(huì)對熟料成分產(chǎn)生影響，以大料量、快窯速起步，可防止物料（混合較多煤灰）過燒結(jié)團(tuán)或結(jié)大塊。正常生產(chǎn)中應(yīng)維持工況穩(wěn)定，保護(hù)好窯皮，避免系統(tǒng)頻繁開憐。另外，還要經(jīng)常觀察窯皮是否正常，嚴(yán)格監(jiān)測燒成帶和過渡帶窯體的表面溫度。

如發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄太甚，甚至露磚，窯體表面溫度過高，必須補(bǔ)掛窯皮，達(dá)到正常。為求補(bǔ)掛窯皮時(shí)崈的運(yùn)作自如，必要時(shí)也應(yīng)適當(dāng)減喂生料，并且不考核補(bǔ)掛期間的小時(shí)產(chǎn)量和班產(chǎn)量。

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2、提高窯爐系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率

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窯爐系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中故障頻繁，會(huì)使窯的開、停次數(shù)變得頻，窯溫聚變，冷熱交替，往往會(huì)使窯皮脫落、窯磚開裂或剝落一層。發(fā)生的次數(shù)越多，窯磚越容易損壞。在窯皮脫落的同時(shí)，如窯磚砌筑不牢或磚較薄的情況下，很容易發(fā)生一起被帶下，造成紅窯事故。窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)率越高，壽命越長。

而一旦出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞等異常故障，窯口內(nèi)襯表面溫度將在 10 多小時(shí)內(nèi)，從 1400℃ 左右降低到 100?200℃ ；故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強(qiáng)烈的冷熱交替反復(fù)進(jìn)行，窯磚組織結(jié)構(gòu)會(huì)遭到破壞，容易炸裂剝落，影響其使用壽命。

為了減少非計(jì)劃性停窯次數(shù)，可考慮采取以下的建議措施：

（1）加強(qiáng)機(jī)械、電氣設(shè)備的維護(hù)，強(qiáng)化崗位口的巡查。

特別是在更換耐火磚期間，必須對全部設(shè)備、工藝系統(tǒng)、工藝管道等徹底檢查一遍。如若發(fā)現(xiàn)問題，必須即時(shí)處理，為窯系統(tǒng)下一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)周期的穩(wěn)定運(yùn)行提供最佳的保障。

（2）注重檢修質(zhì)量，檢修項(xiàng)目中的每個(gè)子項(xiàng)都有負(fù)責(zé)人。

項(xiàng)目檢修完畢后，先進(jìn)行單機(jī)試車，以便發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)處理。同時(shí)對進(jìn)廠配件、材料質(zhì)量有嚴(yán)格的把關(guān)，以保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和完好率。

3、穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯的熱工制度

回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如熱工制度不穩(wěn)，會(huì)造成窯內(nèi)襯料忽冷忽熱，窯皮時(shí)長時(shí)塌，極易發(fā)生耐火磚開裂剝落、炸頭等現(xiàn)象，使用壽命大大縮短。

因此，必須采取以下相應(yīng)措施：

（1） “五穩(wěn)保一穩(wěn)”：即入窯生料成分穩(wěn)定，入窯喂料量穩(wěn)定，燃料成分穩(wěn)定，燃料喂入量穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。只有實(shí)現(xiàn)這 “五個(gè)穩(wěn)定” ，才能保證窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定。

（2）風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配，四者相互聯(lián)系并相互制約，才能保證熱工制度的穩(wěn)定。

風(fēng)、煤、料和窯速四者之間的配合，不但量上要合理，而且要注意配介的質(zhì)量，以使煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速最適當(dāng)，便能充分發(fā)揮預(yù)分解窯的優(yōu)點(diǎn)。

（3）多通道噴煤管必須針對不同煤質(zhì)、不同窯況等，進(jìn)行合理動(dòng)態(tài)操作調(diào)整。

在確保熟料燒結(jié)狀況良好的前提下，視熟料結(jié)粒、火焰形狀、筒體溫度、窯尾溫度與壓力等情況，調(diào)節(jié)好軸流風(fēng)與旋流風(fēng)的用風(fēng)比例，保證火焰形狀和長度適宜，順暢有力，使窯皮穩(wěn)定，不被沖刷。時(shí)刻關(guān)注入窯煤粉質(zhì)量的變化，對火焰形狀產(chǎn)生的影響。如煤分水分偏高，黑火頭變長，應(yīng)適當(dāng)?shù)匕褔娒汗芡顺鲆稽c(diǎn)，提高二次風(fēng)溫，提高燃燒速度，最大限度地保護(hù)好窯皮。

（4）合理調(diào)整篦式冷卻機(jī)的操作，保證穩(wěn)定的二、三次風(fēng)溫，同時(shí)兼顧與回轉(zhuǎn)窯的同步操作，達(dá)到穩(wěn)定熱工制度之目的。