粘土保溫磚的化學(xué)成份是什么？

粘土保溫磚屬于輕質(zhì)耐火磚，輕質(zhì)耐火材料，保溫材料，該產(chǎn)品具有保溫隔熱，化學(xué)成分為：AL2O3，其含量為：30%-46%。

標準尺寸230*114*65mm，體積密度0.75-1.20g/cm3，輕粘土磚的抗壓強度2.0-5.9mpa，導熱系數0.221-0.442w/(m.k)(1350℃)。

輕型保溫隔熱耐火磚與普通耐火磚相比，重量輕，內部布滿(mǎn)均勻的細小氣孔，氣孔率高。這樣，可以保證爐壁散熱較少，燃料成本相應降低，輕質(zhì)磚塊同時(shí)意味著(zhù)蓄熱較少，因此加熱和冷卻都較快，允許加速循環(huán)操作。輕型保溫隔熱耐火磚適用于溫度在900℃~1650℃之間。

商品特性

A:導熱率低，保溫保溫效果好；

B:低熱熔，由于導熱率低，莫來(lái)石系列輕質(zhì)隔熱磚所儲存的熱能極少，在間歇作業(yè)中節能效果明顯；

C:雜質(zhì)含量低，鐵盒中堿金屬等氧化物含量極低，因而耐火性較高；較高的含鋁量使其在還原氣氛中仍能保持良好性能；

D:高熱態(tài)耐壓強度；

E:準確的外觀(guān)尺寸，加快砌筑速度，減少耐火泥漿使用量，確保砌體的強度和穩定性，從而延長(cháng)砌體壽命；

F:可以加工成特殊形狀的。降低砌塊數量，減少砌縫。

制造過(guò)程。

粘性保溫磚常用的生產(chǎn)工藝為添加物法，也可采用泡沫塑料法。

粘性保溫磚應用范圍廣，多用于熱工設備和工業(yè)窯爐的絕緣層，可用于無(wú)強高溫熔融物料的侵蝕和沖刷作用的部位，有些地方可以用耐火涂層覆蓋到與火焰直接接觸的表面，減輕了受爐渣和煙灰的沖刷，減少了對產(chǎn)品的破壞，產(chǎn)品的工作溫度不會(huì )超過(guò)重燒線(xiàn)變化的測試溫度。陶土保溫磚屬于多孔類(lèi)輕質(zhì)保溫材料。該材料的氣孔率為30%~50%，保溫性能較差，但機械強度和抗腐蝕能力較好。

輕粘土保溫磚，其性能極強。但如果應用不合理，再好的產(chǎn)品也沒(méi)有用武之地。因此，怎樣才能使輕質(zhì)粘土磚在工業(yè)窯
爐工作時(shí)發(fā)揮更好的保溫隔熱作用？

輕粘土磚是以粘土熟料或輕粘土熟料為主要原料，通常采用易燃物的方法生產(chǎn)，也可用化學(xué)法或泡沫法形成多孔結構。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經(jīng)擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質(zhì)粘土磚的體積密度在0.75~1.2g/cm3之間。

輕質(zhì)粘土磚以其優(yōu)良的性能和低廉的價(jià)格受到了大多數工業(yè)爐窯生產(chǎn)廠(chǎng)家的青睞，只要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質(zhì)粘土磚所取代。因此，輕質(zhì)粘土磚的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些呢，工業(yè)窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45%.使用低熱導率、低熱容的輕質(zhì)磚作爐體結構材料，可以節約燃料；同時(shí)，由于窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產(chǎn)效率；還可以減輕爐體重量，簡(jiǎn)化窯爐結構，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低環(huán)境溫度，改善勞動(dòng)條件。

但輕質(zhì)耐火磚的氣孔率大，組織松散，不能用于直接接觸熔渣和液態(tài)金屬的部位；機械強度低，不能用于承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。輕粘土磚只有在它所允許的高耐熱溫度范圍內才能發(fā)揮大的保溫作用。

窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質(zhì)磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業(yè)窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會(huì )接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚砌筑。

粘土保溫磚的化學(xué)成份是什么？

粘土保溫磚屬于輕質(zhì)耐火磚，輕質(zhì)耐火材料，保溫材料，該產(chǎn)品具有保溫隔熱，化學(xué)成分為：AL2O3，其含量為：30%-46%。