預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)的烘干與加熱

由于預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)內(nèi)采用澆注料較多，經(jīng)硬化或干燥的澆注料仍有殘余的物理和化合水，再升溫至300℃將氣化和脫水，水分將全部排出。由于澆注料結(jié)構(gòu)致密，所以升溫速度必須緩慢，以免由于溫度的迅速升高和水分的過(guò)快蒸發(fā)所產(chǎn)生的應(yīng)力造成澆注料的破壞。

窯系統(tǒng)的烘干升溫制度有時(shí)不能滿足預(yù)熱器和分解爐的烘干要求 ，因此，回轉(zhuǎn)窯窯系統(tǒng)的烘烤升溫制度要結(jié)合預(yù)熱器的烘干要求進(jìn)行。如窯系統(tǒng)升溫到600℃時(shí)（以窯尾廢氣溫度為準(zhǔn)），一級(jí)預(yù)熱器沒(méi)有達(dá)到烘干要求，應(yīng)延長(zhǎng)窯系統(tǒng)600℃時(shí)的保溫時(shí)間。烘窯時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a最后一批耐火澆注料在25℃左右的溫度下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24h（對(duì)于低水泥澆注料，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)酌情延長(zhǎng)至48h），澆注料在獲得一定的強(qiáng)度后，拆除模板和支架，在經(jīng)過(guò)24h干燥后可進(jìn)行烘烤作業(yè)。如果養(yǎng)護(hù)溫度過(guò)低，養(yǎng)護(hù)時(shí)間還需延長(zhǎng)。

b以窯尾廢氣溫度為準(zhǔn)，以15℃/h的升溫速率，直至達(dá)到200℃，保溫12h。

c以25℃/h升溫速率升至400℃，保溫不少于6h。

d升溫至600℃，保溫不少于6h。以下兩個(gè)條件是分解爐和預(yù)熱器系統(tǒng)烘烤完成的充分條件：

e旋風(fēng)預(yù)熱器澆筑孔的耐火澆注料貼近硅蓋板一面的溫度達(dá)到100℃時(shí)，在延續(xù)烘干時(shí)間不少于24h。

f在一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器人孔門(mén)處，用干凈的玻璃片接觸煙氣，已經(jīng)觀察不到水氣在玻璃上的結(jié)霧現(xiàn)象后，再保溫6h。

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