電廠(chǎng)鍋爐內襯磨損機理及澆注料的選擇

電廠(chǎng)鍋爐內襯磨損機理

電廠(chǎng)鍋爐主要有兩類(lèi)，一類(lèi)是煤粉爐，另一類(lèi)是循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐內襯材料是決定著(zhù)其使用壽命的重要因素。在選用內襯澆注料要根據爐型的損壞機理而定，循環(huán)流化床鍋爐的磨損機理是由爐內床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，經(jīng)爐膛上部出口進(jìn)入分離器，在分離器中進(jìn)行氣、固兩相分離，分離后的煙氣進(jìn)入鍋爐尾部煙道，分離出來(lái)的固體粒子，經(jīng)回料閥再返回爐膛下部。在爐膛-分離器-回料閥-爐膛這一封閉循環(huán)回路里處于不停的高溫循環(huán)流動(dòng)中，并在爐內以850~900℃進(jìn)行*率燃燒及脫硫反應。除床料在這一回路中作外循環(huán)流動(dòng)外，床料在重力作用下，在爐內不斷地進(jìn)行內循環(huán)流動(dòng)。因此，在循環(huán)回路的相應部位必然產(chǎn)生磨損。磨損不僅影響鍋爐的安全運行，還限制了這類(lèi)鍋爐的一些優(yōu)點(diǎn)的發(fā)揮；磨損給鍋爐造成的直接危害是使承受內壓的受熱面金屬管子壁厚減薄直至爆管停爐；磨損使鍋爐的運行維護費用增大，機組利用率降低，給用戶(hù)造成巨大的損失。

磨損是煤或灰粒子以某一角度撞擊受熱面管子表面，引起沖蝕磨損，造成管子表面金屬流失。鍋爐受熱面管子的磨損是受煤粒子與灰粒子濃度、粒子特性、在固體粒子濃度較高區域、磨損主要取決于固體粒子及煙氣流與受熱面管子的對流運動(dòng)，磨損與煙氣流速密切相關(guān)，固體粒子的速度是影響磨損的主要因素，因此嚴重磨損的部位通常發(fā)生在粒子流速突變區域。磨損主要發(fā)生在燃燒室下部、爐膛上部出口周?chē)安贾迷谌紵沂軣崦娴南虏?，現階段循環(huán)流化床鍋爐內襯選用的防磨材料多采用耐磨可塑料或耐磨澆注料。

如何選擇電廠(chǎng)鍋爐澆注料？

澆注料的選擇對這兩種鍋爐的質(zhì)量來(lái)說(shuō)會(huì )有很大的影響，電廠(chǎng)鍋爐內襯施工極為復雜，循環(huán)系統內物料流速高，流量大。要求內襯用耐火材料強度高，耐磨性好，且具有優(yōu)良的施工性。高強耐磨澆注料以剛玉、碳化硅、死燒鋁礬土為組要原料，配以超微粉、復合外加劑。具有早期中溫度高、高溫性能良好、體積穩定、抗熔渣滲透性和侵蝕性極強、耐沖刷、施工方便、內襯結構整體性強等特點(diǎn)，是目前電廠(chǎng)鍋爐使用的一種良好的耐磨材料。下面為您介

紹一下電廠(chǎng)鍋爐常用的澆注料：

（1）剛玉自流式耐磨澆注料。該產(chǎn)品根據不同牌號分別采用高鋁礬土、剛玉、碳化硅等各種人工合成材料做主材，并配以多種外加劑和減水劑、流動(dòng)劑等。從而提高了材料流動(dòng)性能。其主要特點(diǎn)是：在不增加用水量的情況下，僅僅依靠材料本身的自重和位能差的推動(dòng)產(chǎn)生流動(dòng)，在不震動(dòng)的狀態(tài)下，能夠在夾縫和不能振搗的地方施工，具有良好的施工性能，主要用于襯里較難施工、嚴重沖刷磨損的部位。

（2）抗熱震澆注料，該產(chǎn)品是有人工合成材料為主要原料，加入復合結合劑、超細微粉組配。產(chǎn)品具有熱震穩定性能優(yōu)良、耐火度高、強度大等特點(diǎn)。能夠保證循環(huán)流化床鍋爐內襯整體結構，特別適用鍋爐溫度波動(dòng)較大的點(diǎn)火風(fēng)道、水冷風(fēng)室等較惡劣環(huán)境。

（3）高強高鋁耐火澆注料和剛玉莫來(lái)石質(zhì)高強耐磨耐火澆注料也是電廠(chǎng)鍋爐澆注料。高強高鋁耐火澆注料具備抗滲透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損、高強度等特點(diǎn)，廣泛應用于電站鍋爐及其他熱工窯爐前后拱、爐頂、尾部爐墻等部位。

（4）剛玉莫來(lái)石質(zhì)澆注料以剛玉、莫來(lái)石為主要原料，培養超微粉，采用復合結合劑、添加劑組配。具有高強耐磨、熱震性能良好等特性。也可作為鍋爐澆注料的一種，適用于鍋爐內襯部位。