? ? ? ?在水泥行業(yè)，水泥熟料到燒結(jié)生產(chǎn)過程消耗的能源幾乎占到整個水泥生產(chǎn)過程中能源消耗總量的80%以上，回轉(zhuǎn)窯作為關鍵的燒成設備，其能源消耗又占了整個燒成系統(tǒng)能源消耗總量的80%。

? ? ? ?回轉(zhuǎn)窯的窯殼筒體材質(zhì)為鋼材，受運行特性制約無法使用隔熱材料進行隔熱保溫，導致了大量熱量從窯內(nèi)通過筒體向大氣散發(fā)，嚴重影響了水泥生產(chǎn)過程中的整體熱利用效率。

? ? ? ?為了防止回轉(zhuǎn)窯筒體受過高溫度影響損壞、保證設備安全運行，回轉(zhuǎn)窯襯磚用到二分之一左右時就要重新更換，耐火磚的實際利用率僅為40%～50%，造成大量的資源浪費。

? ? ? ?實際上由于水泥熟料的導熱率較低（1000℃,1.2W/m·K）左右，燒成帶在運轉(zhuǎn)時能夠粘掛窯皮，燒成帶筒體溫度反而不高，回轉(zhuǎn)窯筒體溫度較高的部位在過渡帶。降低水泥回轉(zhuǎn)窯的筒體溫度，特別是降低過渡帶筒體溫度，不僅可以降低水泥行業(yè)生產(chǎn)成本，節(jié)約燃料還可以提高耐火磚的利用率、促進我國寶貴的耐火材料資源的可持續(xù)發(fā)展，具有重要的經(jīng)濟和社會意義。

? ? ? ?目前市場低導節(jié)能復合堿性磚和硅莫磚種類繁多，目前市場是三種多層結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)一：工作層采用硅莫磚，非工作層采用高鋁體系+隔熱板（硅酸鋁纖維板、硅酸鈣板等）。結(jié)構(gòu)二：工作層采用硅莫磚，非工作層采用高鋁體系。結(jié)構(gòu)三：工作層采用硅莫磚，非工作層隔熱板（硅酸鋁纖維板、硅酸鈣板等）。

? ? ? ?這些結(jié)構(gòu)對保溫和節(jié)能有一定效果，但存在以下缺點和隱患。1、工作層和復合層材質(zhì)不同，膨脹系數(shù)不同，若成型和燒結(jié)不好會導致磚體內(nèi)部存在缺陷，影響使用。2、復合層厚度大約65mm左右，在使用后期工作層損壞比較嚴重時，會對回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)帶來較大風險。3、隔熱效果的關鍵在于隔熱材料的選取及結(jié)構(gòu)設計時否合理，（結(jié)構(gòu)三）對隔熱作用有限。

? ? ? ?綜合以上特點，鄭州真金公司開發(fā)的復合結(jié)構(gòu)硅莫磚，通過特殊的成型方法在磚坯非工作面上制作了一個具有一定形狀與尺寸的復合結(jié)構(gòu)，并在復合結(jié)構(gòu)內(nèi)填充優(yōu)質(zhì)隔熱材料，使功能性質(zhì)不同的兩種材料在一塊磚的工作層和隔熱層上明顯區(qū)分并緊密結(jié)合。

? ? ? ?復合結(jié)構(gòu)硅莫磚在滿足高溫應用和使用壽命的前提下，同時具有低的導熱系數(shù)，表現(xiàn)出良好的隔熱功能。經(jīng)衛(wèi)輝天瑞水泥公司5000t/d水泥生產(chǎn)線、鄭州國投新登水泥5000t/d水泥生產(chǎn)線等多家單位實際使用驗證，采用復合結(jié)構(gòu)低導熱硅莫磚可降低筒體表面溫度80-120℃左右，生產(chǎn)一噸水泥熟料可節(jié)約1kg標準煤，每天可節(jié)約5噸標煤，每年可節(jié)約1700噸標煤，降低了耐火磚的消耗，且改善了設備運行環(huán)境、延長用戶筒體及設備的使用壽命，獲得了可觀的經(jīng)濟效益與社會效益。