? ? ? ?燒成系統耐火材料烘干后，如確證沒(méi)有必要熄滅進(jìn)行內部檢查，一般接著(zhù)進(jìn)行投料運轉。操作時(shí)應持穩妥、積極的態(tài)度，既要做好充分的準備，又不可過(guò)于緊張，不敢大膽操作。要力爭抓住時(shí)機，較快地達到穩定燃燒、掛好窯皮、提高產(chǎn)量。

? ? ? ?理論和實(shí)踐都證明：對于預分解窯，產(chǎn)量過(guò)低時(shí)類(lèi)似于中空窯及預熱器窯的工作狀態(tài)，由于狀態(tài)不穩定，易出工藝故障，而產(chǎn)量高時(shí)卻有利于穩定操作，故應打破陳規，如無(wú)設備故障，應力爭穩定地突破“操作死區”，在初次點(diǎn)火投料后3?5d內基本上達到正常生產(chǎn)。

? ? ? ?帶分解爐的大型回轉窯在操作上是比較復雜的，尤其是從點(diǎn)火到正常運行的投料過(guò)程中，燒成系統工況變化更為頻繁。因此，要保證系統投料一次成功有必要強調和遵循以下幾項原則。

? ? ? ?1、控制窯尾溫度為950?1000℃，一級旋風(fēng)筒出口溫度為340?380℃，并能平衡穩定一段時(shí)間后才開(kāi)始投料。

? ? ? ?2、隨時(shí)檢測系統主要控制點(diǎn)的溫度和壓力。因為，這是燒成系統運轉操作中調節煤、料、風(fēng)的主要參數。

? ? ? ?3、系統投料后，在生料進(jìn)入燒成帶之前，將采取“留火等料”的操作方式。既要保證燒成帶有一定的高溫，磚面發(fā)紅，又要防止過(guò)高溫度使耐火磚燒融;既要保證掛好窯皮且致密平整、使熟料結粒細小均勻，又要嚴防結大塊或跑生料。因此，可根據耐火磚的性能，采取稍低KH值與SM值的配料方案，嚴格控制生料的化學(xué)成分，穩定燒成溫度在1400℃左右，調整良好的火焰形狀與燃燒狀態(tài)。

? ? ? ?4、從熟料進(jìn)入冷卻機開(kāi)始到正常生產(chǎn)的整個(gè)操作過(guò)程中，應保證冷卻機的冷卻效率，控制合適的冷卻風(fēng)量和篦床速度，盡可能地提高二、三次風(fēng)溫，這對確保窯內燃燒氣氛和燒結能力，以及分解爐順利點(diǎn)火投料并較快地達到正常運行尤為重要。

? ? ? ?5、操作應持穩妥、積極的態(tài)度，敢于大膽操作，善于抓住時(shí)機，力爭較快地突破易使系統熱工制度紊亂的“操作死區”，盡快達到正常的穩定運行。

? ? ? ?6、具體操作中，需要特別注意以下三點(diǎn)：

? ? ?（1）煤、料要對口，風(fēng)、煤、料、窯速要平衡匹配，調節幅度不宜過(guò)大。

? ? ?（2）篦式冷卻機的篦床上有熱熟料時(shí)，應盡量避免停止冷卻風(fēng)。即使窯與篦床停止運行，也應將篦床上的熟料（至少是高溫段）完全吹冷后才能停風(fēng)。

? ? ?（3）加強現場(chǎng)巡回檢查，密切注意預熱器各部位的壓力檢測。發(fā)現積料、堵塞情況時(shí)，要及時(shí)果斷處理。特別強調清料工作要仔細，確保安全，嚴防燙傷等意外事故。

? ? ? ?鄭州真金公司致力于水泥、石灰、有色、鋼鐵、玻璃及化工行業(yè)耐火材料的研發(fā)研制、技術(shù)解決方案設計、施工及配套產(chǎn)品提供等一站式總包服務(wù)，集產(chǎn)銷(xiāo)研出口一體化的高溫窯爐整體解決方案服務(wù)商。服務(wù)鏈貫穿前期咨詢(xún)、方案設計、研發(fā)生產(chǎn)、筑爐施工及安全生產(chǎn)等整個(gè)項目的生命周期，通過(guò)對各種牌號產(chǎn)品的優(yōu)化組合，滿(mǎn)足不同工藝要求，切實(shí)為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值。