? ? ? ?燒成系統(tǒng)耐火材料烘干后，如確證沒有必要熄滅進(jìn)行內(nèi)部檢查，一般接著進(jìn)行投料運(yùn)轉(zhuǎn)。操作時(shí)應(yīng)持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度，既要做好充分的準(zhǔn)備，又不可過于緊張，不敢大膽操作。要力爭抓住時(shí)機(jī)，較快地達(dá)到穩(wěn)定燃燒、掛好窯皮、提高產(chǎn)量。

? ? ? ?理論和實(shí)踐都證明：對于預(yù)分解窯，產(chǎn)量過低時(shí)類似于中空窯及預(yù)熱器窯的工作狀態(tài)，由于狀態(tài)不穩(wěn)定，易出工藝故障，而產(chǎn)量高時(shí)卻有利于穩(wěn)定操作，故應(yīng)打破陳規(guī)，如無設(shè)備故障，應(yīng)力爭穩(wěn)定地突破“操作死區(qū)”，在初次點(diǎn)火投料后3?5d內(nèi)基本上達(dá)到正常生產(chǎn)。

? ? ? ?帶分解爐的大型回轉(zhuǎn)窯在操作上是比較復(fù)雜的，尤其是從點(diǎn)火到正常運(yùn)行的投料過程中，燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁。因此，要保證系統(tǒng)投料一次成功有必要強(qiáng)調(diào)和遵循以下幾項(xiàng)原則。

? ? ? ?1、控制窯尾溫度為950?1000℃，一級旋風(fēng)筒出口溫度為340?380℃，并能平衡穩(wěn)定一段時(shí)間后才開始投料。

? ? ? ?2、隨時(shí)檢測系統(tǒng)主要控制點(diǎn)的溫度和壓力。因?yàn)?，這是燒成系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作中調(diào)節(jié)煤、料、風(fēng)的主要參數(shù)。

? ? ? ?3、系統(tǒng)投料后，在生料進(jìn)入燒成帶之前，將采取“留火等料”的操作方式。既要保證燒成帶有一定的高溫，磚面發(fā)紅，又要防止過高溫度使耐火磚燒融;既要保證掛好窯皮且致密平整、使熟料結(jié)粒細(xì)小均勻，又要嚴(yán)防結(jié)大塊或跑生料。因此，可根據(jù)耐火磚的性能，采取稍低KH值與SM值的配料方案，嚴(yán)格控制生料的化學(xué)成分，穩(wěn)定燒成溫度在1400℃左右，調(diào)整良好的火焰形狀與燃燒狀態(tài)。

? ? ? ?4、從熟料進(jìn)入冷卻機(jī)開始到正常生產(chǎn)的整個(gè)操作過程中，應(yīng)保證冷卻機(jī)的冷卻效率，控制合適的冷卻風(fēng)量和篦床速度，盡可能地提高二、三次風(fēng)溫，這對確保窯內(nèi)燃燒氣氛和燒結(jié)能力，以及分解爐順利點(diǎn)火投料并較快地達(dá)到正常運(yùn)行尤為重要。

? ? ? ?5、操作應(yīng)持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度，敢于大膽操作，善于抓住時(shí)機(jī)，力爭較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”，盡快達(dá)到正常的穩(wěn)定運(yùn)行。

? ? ? ?6、具體操作中，需要特別注意以下三點(diǎn)：

? ? ?（1）煤、料要對口，風(fēng)、煤、料、窯速要平衡匹配，調(diào)節(jié)幅度不宜過大。

? ? ?（2）篦式冷卻機(jī)的篦床上有熱熟料時(shí)，應(yīng)盡量避免停止冷卻風(fēng)。即使窯與篦床停止運(yùn)行，也應(yīng)將篦床上的熟料（至少是高溫段）完全吹冷后才能停風(fēng)。

? ? ?（3）加強(qiáng)現(xiàn)場巡回檢查，密切注意預(yù)熱器各部位的壓力檢測。發(fā)現(xiàn)積料、堵塞情況時(shí)，要及時(shí)果斷處理。特別強(qiáng)調(diào)清料工作要仔細(xì)，確保安全，嚴(yán)防燙傷等意外事故。

? ? ? ?鄭州真金公司致力于水泥、石灰、有色、鋼鐵、玻璃及化工行業(yè)耐火材料的研發(fā)研制、技術(shù)解決方案設(shè)計(jì)、施工及配套產(chǎn)品提供等一站式總包服務(wù)，集產(chǎn)銷研出口一體化的高溫窯爐整體解決方案服務(wù)商。服務(wù)鏈貫穿前期咨詢、方案設(shè)計(jì)、研發(fā)生產(chǎn)、筑爐施工及安全生產(chǎn)等整個(gè)項(xiàng)目的生命周期，通過對各種牌號產(chǎn)品的優(yōu)化組合，滿足不同工藝要求，切實(shí)為客戶創(chuàng)造價(jià)值。