鎂碳磚為什么不用剛玉磚替代？

高溫窯爐種類(lèi)有很多，對于耐火磚的要求各不相同，鎂碳磚，復合耐火材料常用于冶金、有色金屬冶煉、水泥窯、玻璃窯等，剛玉磚主要成分氧化鋁，常用于高爐、熱風(fēng)爐、煉鋼爐外精煉爐等，這兩種產(chǎn)品有各種的性能和特點(diǎn)，是否能夠替代主要看哪種更合適或壽命更長(cháng)。

什么是鎂碳磚？
鎂碳磚是以高純鎂粉、炭素材料（包括石墨）和瀝青或樹(shù)脂為原料制成的復合耐火材料。它具有優(yōu)異的抗渣蝕性、渣滲透性、熱震穩定性和導熱性。

它有效地利用了氧化鎂抗渣侵蝕能力強、導熱系數高、碳膨脹率低的優(yōu)點(diǎn)，彌補了氧化鎂抗剝落能力差的缺點(diǎn)。鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂（熔點(diǎn)2800℃）和不易被爐渣滲透的高熔點(diǎn)碳素材料為原料，加入各種非氧化物添加劑制成。用炭素粘結劑制成的不燃炭素與耐火材料是一致的。以高純氧化鎂粉、炭素材料（含石墨）和瀝青或樹(shù)脂為原料，經(jīng)配料、熱熔、成型后，在300℃左右或1000℃以上烘烤。為了氧化磚中的碳，經(jīng)常添加鋁、硅、鎂或氮化硼等金屬，添加量不超過(guò)5%。主要用于煉鋼氧化轉爐大功率電爐爐墻的爐襯、出鐵口、熱點(diǎn)，以及爐外精煉爐爐襯、鋼包渣線(xiàn)等。

目前，鎂碳磚已廣泛應用于煉鋼，并已成為石墨的傳統用途。氧頂吹轉爐爐襯開(kāi)始使用鎂碳磚。氧氣頂吹煉鋼爐襯材料多為鎂碳磚，爐襯壽命為1000～1500倍。在鋼包上砌筑鎂碳磚時(shí)，應注意不要與SiO2含量高的磚混合。否則會(huì )增加鎂碳磚的局部熔化損失。

鎂碳磚具有良好的耐高溫性、較強的抗渣性、良好的抗熱震性和較低的高溫蠕變性能。

工業(yè)鎂碳磚主要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底及爐墻、氧氣轉爐爐襯、有色金屬冶煉爐、高溫隧道窯、煅燒鎂磚及水泥回轉窯爐襯、加熱爐底及爐墻，玻璃窯爐蓄熱室用方格磚，主要用于煉鋼氧化轉化爐大功率電爐爐墻的爐襯、出鐵口、熱點(diǎn)、爐外精煉爐內襯、鋼包渣線(xiàn)等。

什么是剛玉磚？

以剛玉為主晶相，氧化鋁含量大于90%的耐火制品。極高的常溫抗壓強度（高達340MPa）。高負荷軟化開(kāi)始溫度（超過(guò)1700°C）。很好的化學(xué)穩定性，對酸性或堿性爐渣、金屬和玻璃液有很強的抵抗力。熱沖擊穩定性與其結構有關(guān)。致密產(chǎn)品的耐腐蝕性較好，但熱震穩定性較差。

剛玉制品分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚。以燒結氧化鋁和剛玉為原料，或將高Al2O3/SiO2比的鋁土礦熟料與燒結氧化鋁結合，采用燒結法生產(chǎn)。磷酸或其他粘合劑也可以用來(lái)制作不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風(fēng)爐、精煉爐外煉鋼爐、滑動(dòng)式熱水器、玻璃熔窯和石化工業(yè)爐。

用于生產(chǎn)剛玉磚的原料是經(jīng)過(guò)煅燒和細磨的高純度工業(yè)氧化鋁（有時(shí)加入少量氧化鎂添加劑以改善晶體結構），壓制成坯體，在1850℃或更高溫度下煅燒。高溫煅燒使坯體結構中的孔隙減少，晶粒增加約25-40倍。良好的燒結剛玉晶體具有致密的板狀結構。

燒結剛玉磚的生產(chǎn)工藝是將燒結剛玉粉碎成3mm的粗顆粒和一些小于0.074mm的細粉，有的加入少量粘土和其他粘結劑混合，用高壓摩擦壓磚機或液壓機成型，干燥后烘干，入爐燒成高溫窯。通常，純度較高的燒結剛玉磚的燒成溫度為1750至1800℃。

用途：剛玉磚主要用于工業(yè)窯爐中要求耐磨、耐高溫的關(guān)鍵部位，如鋼推桿冶金爐的滑軌磚、步進(jìn)加熱爐出鋼槽、垃圾焚燒爐爐襯、石化工業(yè)爐襯、爐底等軋鋼廠(chǎng)，氨合成爐的二次轉爐。

鎂碳磚為什么不用剛玉磚替代？

鎂碳磚，復合耐火材料常用于冶金、有色金屬冶煉、水泥窯、玻璃窯等，剛玉磚主要成分氧化鋁，常用于高爐、熱風(fēng)爐、煉鋼爐外精煉爐等，這兩種產(chǎn)品有各種的性能和特點(diǎn)，是否能夠替代主要看哪種更合適或壽命更長(cháng)。