剛玉耐磨可塑料的五個(gè)重要施工工序
? ? ? ?剛玉耐磨可塑料是由棕剛玉、碳化硅等高品質(zhì)的耐火原材料配合特殊的結(jié)合劑、添加劑等按照嚴(yán)格比例配置而成的一種氣硬性不定形耐火材料，廣泛被用于熱工窯爐中的高縮損的部位，如循環(huán)流化床鍋爐、各種加熱爐以及水泥建材等行業(yè)高溫粉塵窯爐部位。剛玉耐磨可塑料在施工方式上與其他的不定形耐火材料不同，相較于
水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶耐火材料的選用
? ? ? ?水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶環(huán)境溫度較高，入窯后的物料進(jìn)行充分加熱，但未能達(dá)到燒成狀態(tài)，受燒成帶影響，過(guò)渡帶處于熱工不穩(wěn)定狀態(tài)。
? ? ? ?由于過(guò)渡帶溫度波動(dòng)大，熟料內(nèi)部液相量少、液相粘度不夠，造成窯皮時(shí)長(zhǎng)時(shí)消，粘掛不牢，使襯磚長(zhǎng)期裸露在高溫環(huán)境之中，直接經(jīng)受高溫熟料的沖擊和磨損，與水泥熟料
回轉(zhuǎn)窯耐火材料內(nèi)襯的作用及影響使用壽命的因素
? ? ? ?回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)運(yùn)行核心設(shè)備，能否保證生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，在很大程度上取決于回轉(zhuǎn)窯耐火材料內(nèi)襯使用情況。然而影響回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用情況的因素有很多，但主要是化學(xué)侵蝕、熱負(fù)荷、機(jī)械負(fù)荷這三個(gè)方面因素。
1、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火材料內(nèi)襯的作用
? ? ? ?回轉(zhuǎn)窯耐火材料內(nèi)襯的作用如下：（1）組織高
水泥回轉(zhuǎn)窯分解爐耐火材料的選用
? ? ? ?水泥窯尾的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)窯尾煙室進(jìn)入分解爐，經(jīng)過(guò)預(yù)熱的大部分水泥生料從預(yù)熱器進(jìn)入分解爐（剩余一部分直接從五級(jí)預(yù)熱器下料管進(jìn)入下料溜槽），水泥生料中大部分碳酸鈣在這里產(chǎn)生初步分解，生成氧化鈣和二氧化碳，溫度逐步上升到1000-1200℃左右。
? ? ? ?同預(yù)熱器相同，分解爐同樣需要考
水泥窯耐火材料的砌筑技術(shù)要求
一、砌前質(zhì)量要求
1、窯內(nèi)殘存物料以及拆下火磚應(yīng)全部清楚，筒體亦清掃干凈。
2、施工單位在耐火磚搬運(yùn)過(guò)程中，謹(jǐn)慎從事，嚴(yán)格將耐火磚的破損率控制在2%以內(nèi)。
3、應(yīng)做好放線工作，窯縱向基準(zhǔn)線沿圓周以“十”字型、對(duì)稱性放四條，每條線與窯軸線平行；環(huán)向基準(zhǔn)線沿軸線每4m放一條，每條線均應(yīng)相互平行且垂
預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯筒體腐蝕原理及處理對(duì)策
? ? ? ?回轉(zhuǎn)窯筒體腐蝕是國(guó)內(nèi)外預(yù)分解窯共同存在的技術(shù)難題。
? ? ? ?一、故障表現(xiàn)
? ? ? ?筒體腐蝕是水泥廠更換筒體的主要原因。許多預(yù)分解窯存在筒體腐蝕問(wèn)題，一般是在設(shè)備大修、停窯檢修、更換窯襯耐火磚時(shí)發(fā)現(xiàn)的，從筒體內(nèi)壁上取下來(lái)的片狀腐蝕物具有多層結(jié)構(gòu)；緊靠筒體一面呈紅褐色和黑色
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料砌筑的基本要求有哪些？
? ? ? ?由于回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)高溫動(dòng)態(tài)的窯爐，因而對(duì)耐火材料的砌筑有較高的要求。
? ? ? ?在砌筑襯料前，應(yīng)認(rèn)真檢查窯筒體內(nèi)焊縫的凸起程度是否符合窯筒體的焊接技術(shù)要求，對(duì)于超出規(guī)定限度的焊縫應(yīng)用手提砂輪進(jìn)行打磨。砌筑前回轉(zhuǎn)窯應(yīng)進(jìn)行徹底的清掃，保持清潔與干燥，做到無(wú)灰、無(wú)繡、無(wú)油跡和無(wú)水跡，對(duì)于
水泥回轉(zhuǎn)窯用節(jié)能降耗方案
? ? ? ?在水泥行業(yè)，水泥熟料到燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程消耗的能源幾乎占到整個(gè)水泥生產(chǎn)過(guò)程中能源消耗總量的80%以上，回轉(zhuǎn)窯作為關(guān)鍵的燒成設(shè)備，其能源消耗又占了整個(gè)燒成系統(tǒng)能源消耗總量的80%。
? ? ? ?回轉(zhuǎn)窯的窯殼筒體材質(zhì)為鋼材，受運(yùn)行特性制約無(wú)法使用隔熱材料進(jìn)行隔熱保溫，導(dǎo)致了大量熱量從窯內(nèi)通過(guò)
決定耐火材料的高溫使用性能的4個(gè)指標(biāo)
? ? ? ?耐火材料在使用過(guò)程中，受到高溫(一般為1000~1800℃)下發(fā)生的物理、化學(xué)、機(jī)械等作用，容易熔融軟化，或被熔蝕磨蝕，或產(chǎn)生崩裂損壞等現(xiàn)象，使操作中斷，而且沾污物料。因此，要求耐火材料必須具有能適應(yīng)各種操作條件的性質(zhì)。以下是決定耐火材料的高溫使用性能的4個(gè)指標(biāo)：
1、耐火度
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窯皮對(duì)熱工制度的影響及如何掛窯皮
? ? ? 由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度高，持續(xù)回轉(zhuǎn)且化學(xué)反應(yīng)集中，造成窯襯表層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力以及窯襯受到熔體的侵蝕，使得耐火磚脫落，造成窯體表面溫度過(guò)高，采用掛窯皮的方法可以延長(zhǎng)火磚的使用壽命，使回轉(zhuǎn)窯筒體不受損傷，并可減少熱量向外散失，提高熱效率。通過(guò)探討新型干法回轉(zhuǎn)窯如何掛窯皮、分析掛窯皮的影響因素
鐵水預(yù)處理對(duì)耐火材料的作用與要求
? ? ? ?以魚(yú)雷混鐵罐車鐵水預(yù)處理為例，圖1示出鐵水預(yù)處理用的耐火材料。在進(jìn)行鐵水預(yù)處理時(shí)，預(yù)處理劑用載氣（氮?dú)饣蚩諝猓┩ㄟ^(guò)噴槍噴入鐵水中。為了提高預(yù)處理效率，通過(guò)噴嘴向鐵水中噴入攪拌氣體，或用攪拌器攪拌鐵水，使預(yù)處理劑與鐵水充分混合，加速反應(yīng)進(jìn)程并使反應(yīng)充分完全。
? ? ? ?在進(jìn)行脫硅處
從高鋁磚到鋁鎂系耐火材料，回看鋼包內(nèi)襯50年發(fā)展歷程
? ? ? ?在鋼鐵冶煉中，鋼包是煉鋼的重要熱工設(shè)備，承擔(dān)著鋼水運(yùn)輸以及精煉的雙重任務(wù)。因此，鋼包工作襯材料的選擇非常重要，其使用性能的優(yōu)劣不僅影響到耐火材料的噸鋼消耗及鋼鐵冶煉成本，而且對(duì)鋼材的產(chǎn)量與質(zhì)量也會(huì)造成很大影響。
? ? ? ?鋼鐵冶煉技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了耐火材料的不斷改進(jìn)，鋼包用耐火材料
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