? ? ? ? 回轉窯是水泥生產(chǎn)中最重要的設備之一，整個(gè)熟料煅燒過(guò)程基本都在回轉窯內完成，回轉窯運轉的好壞直接關(guān)系水泥廠(chǎng)效益高低。耐火磚在回轉窯中主要作用是保護窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損毀，保障生產(chǎn)的正常運轉，另外還會(huì )起到節能降耗的作用。在水泥生產(chǎn)中，耐火材料異常損毀導致停窯事故頻發(fā)，耐火材料使用成為制約水泥窯高效運轉的關(guān)鍵環(huán)節。水泥窯耐火磚受到熱因素、化學(xué)因素和機械應力等等綜合影響，損毀方式多種多種。多年來(lái)，在回轉窯耐火磚受窯速增加、窯溫提高、工藝工況變化及施工質(zhì)量的影響，機械因素是導致耐火材料損毀的重要因素。

1、水泥窯耐火磚分類(lèi)

? ? ? ? 水泥窯中常見(jiàn)的耐火磚可以分為兩大類(lèi)，堿性磚和非堿性磚。鄭州真金公司生產(chǎn)的堿性磚主要有鎂鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚等，應用于回轉窯上、下過(guò)渡帶、燒成帶等部位。鄭州真金公司生產(chǎn)的非堿性磚主要有系列硅莫耐磨磚、抗剝落高鋁磚等，主要應用于分解帶、安全帶及冷卻帶等部位。

2、耐火磚機械因素損壞機理及分析

? ? ? ? ? 一般情況下耐火磚機械因素損壞包括窯筒體橢圓度、磚襯錯位、耐火磚鎖口不當和擋磚圈擠壓等因素。

? ? ? ?（1）筒體橢圓度

? ? ? ? ?筒體橢圓度是指回轉窯轉動(dòng)一周期間，窯筒體最大半徑和最小半徑之差乘以2。影響筒體橢圓度主要是有窯內襯磚的重量、窯料荷重和筒體自身重量因素導致的筒體變形，主要表現為滑移量異常，滑移量過(guò)低會(huì )造成窯內工況波動(dòng)和窯皮垮塌，有窯筒體被抱死和損壞窯襯度問(wèn)題發(fā)生；滑移量過(guò)大會(huì )造成窯筒體變形過(guò)大，耐火磚機械應力過(guò)大而損壞。

? ? ? ? ?改進(jìn)措施：定期檢測輪帶滑移量和筒體橢圓度，運轉中實(shí)時(shí)測量窯筒體及輪帶之間的溫差，輪帶間隙風(fēng)機必須保證有足夠冷卻風(fēng)量，防止輪帶與筒體之間溫差過(guò)大，必要時(shí)進(jìn)行輪帶間隙調整，對橢圓度異常部位耐火磚采用濕砌。

? ? ? ?（2）磚襯錯位

? ? ? ? 水泥回轉窯耐火磚由于砌筑過(guò)松，頻繁開(kāi)停窯，窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對運動(dòng)造成襯磚扭斜錯位和磚面炸裂、掉角，水泥回轉窯耐火磚大面積扭斜錯位。

? ? ? ? 改進(jìn)措施：在施工過(guò)程中，鄭州真金公司技術(shù)組要求，嚴格砌筑質(zhì)量控制，重點(diǎn)監督，嚴禁使用缺陷較大耐火磚，耐火磚襯膨脹縫必須按設計預留，膨脹縫寬度不得出現負公差。對于重要部位和外形復雜部位的襯里應先進(jìn)行預砌筑，筒體變形區域用火泥正確找平后砌筑。

? ? ? ?（3）耐火磚鎖口不當

? ? ? ? 耐火磚鎖口不當會(huì )出現帶狀溝槽，一般表現在窯的軸線(xiàn)方向上，呈現寬度2-4塊磚的帶狀深槽，原因主要為鎖口區域鎖磚、鋼板的用量及位置不當；鎖磚過(guò)緊，造成磚內部有損傷裂紋。

? ? ? ? 改進(jìn)措施：砌筑過(guò)程中鎖磚松緊合適，每環(huán)磚縫只插一塊鐵板并均勻地打入。每環(huán)鎖磚數量不得超過(guò)2塊，涼快鎖磚不得緊挨砌筑，縱向鎖磚位置不得在一個(gè)水平線(xiàn)上。

? ? ? （4）擋磚圈擠壓

? ? ? ? 在擋磚圈處極易出現耐火磚損害，其表現為兩大類(lèi)：擋磚圈上部邊角，尤其是窯口區域擋磚襯出現水平或者傾斜剪切裂紋；擋磚圈處耐火磚受到過(guò)大的磚襯推力，擋磚圈處筒體變形會(huì )進(jìn)一步加劇損壞過(guò)程。

? ? ? ? 改進(jìn)措施：鄭州真金公司設計團隊，要求設置合適數量的擋磚圈，擋磚圈之間位置盡量不要過(guò)長(cháng)，擋磚圈不要常年在一個(gè)部位焊接，檢修時(shí)移動(dòng)擋磚圈位置，同時(shí)擋磚圈處使用預制缺角磚，不采用切割磚。

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? ? ? ? ?機械應力損毀是導致耐火磚損毀的關(guān)鍵因素，可根據耐火磚損毀現象分析其損毀的原因，然后針對性進(jìn)行改進(jìn)。另外，鄭州真金公司可根據耐火磚損壞情況結合水泥窯筒體橢圓度、擋磚圈以及耐火磚施工情況進(jìn)行綜合分析。降低機械因素導致耐火磚的損毀，可延長(cháng)耐火磚服役壽命，保障水泥窯高效安全運轉，同時(shí)達到節能降耗，節約成本的目的。

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