伴隨著回轉窯轉速的提高，加上窯內物料、氣體成分復雜且在高溫下會與耐火材料的表面發(fā)生復雜的化學作用，特別是堿氯硫等有害元素在窯尾的循環(huán)富集，加劇了對耐火材料的侵蝕和破壞。這些因素都對回轉窯用耐火材料提出了更高的要求。

　 一、影響新型干法回轉窯耐火磚壽命的因素

　　1、機械力作用

　　回轉窯是一個帶有傾斜角度橫臥的轉動設備，這個傾斜角度使得窯內耐火磚有自然向窯頭擠壓的趨勢。

　　常溫下耐火磚的抗壓強度一般在50MPa以上，可抵抗耐火磚的擠壓，但隨著窯內溫度升高，加上受到窯內堿性成分的侵蝕，耐火磚的耐壓強度會大幅下降，一旦超過耐壓極限，耐火磚就會損壞、掉落，造成紅窯事故，嚴重影響安全生產。

　　2、熱應力

　　窯爐在烘爐升溫過程中，耐火材料受高溫產生熱膨脹，造成相鄰耐火材料之間相互擠壓?；剞D窯內大量使用堿性磚的情況下，其膨脹率很大。因此，回轉窯點火烘窯初期嚴格按照升溫制度進行升溫保溫，若升溫過快，窯筒體的溫度來不及升上去，不能補償耐火磚的膨脹，造成耐火磚的壓應力急劇升高。為確保耐火磚的使用壽命，須嚴格按照升溫曲線升溫。

　　3、化學侵蝕

　　耐火材料會受到高溫液相以及堿鹽等有害物質和部分有害氣體的滲透侵蝕。高溫下熟料液相會與耐火磚表面發(fā)生化學反應，若煅燒溫度過高，熟料液相量升高，熟料與耐火材料的化學反應會加劇，導致熟料與耐火材料的熱端的反應層加深，因反應層與磚的內部結構存在差異，發(fā)生質的變化。

　　這些化學侵蝕導致磚體失去穩(wěn)定性，使其變得脆弱、容易剝落，并且空隙擴大，使得磚體更容易吸收水分?；瘜W侵蝕物質還可能在磚體表面產生沉積物，進一步影響磚體的性能，由于這些因素共同作用，降低了耐火磚的抗壓強度、耐熱性能和尺寸穩(wěn)定性，從而縮短了回轉窯耐火磚的使用壽命。

　 二、回轉窯常用耐火材料的選擇

　　1、澆注料

　　回轉窯多采用高鋁澆注料，高鋁耐火澆注料是以高鋁質原料為骨料和粉料，加入結合劑制成的耐火澆注料。高鋁耐火澆注料具有較高的機械強度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能。根據(jù)抗高溫熱應力及機械應力的不同，耐火澆注料Al2O3含量應從45%到95%，而施工方式又震搗、自流及噴射方式等，澆注料整體牢固，運行穩(wěn)定。

　　2、鎂鋁、鎂鐵尖晶石磚

　　現(xiàn)代水泥回轉窯以干法水泥窯為主，而鎂質堿性耐火材料在干法水泥回轉窯中得到應用，其中鎂鋁、鎂鐵尖晶石磚在水泥窯過渡帶與燒成帶的使用最為廣泛。鎂鋁、鎂鐵尖晶石磚均具有低ASR、優(yōu)異的耐堿性能、出色的抗堿鹽滲透性能，且無鉻低鐵，使產品可有效解決水泥窯常見的化學損壞情況，能夠保障水泥窯高效安全運轉，達到節(jié)能降耗的目的。

　　3、硅莫磚

　　硅莫磚以剛玉、莫來石和碳化硅為主晶相的復相材料，因其具有較好的耐磨性、抗侵蝕性和高溫力學性能，而且其使用壽命高于鎂鋁尖晶石磚，因此也在水泥回轉窯過渡帶得到廣泛應用。

　　由于硅莫磚結構致密、晶體穩(wěn)定性強，使用中會在規(guī)模磚的表面形成連續(xù)的氧化硅致密層，對磚面起到保護作用，又因其熱導率高，耐磨性好，熱膨脹系數(shù)低，具有良好的抗熱震性能，特別適合沒有窯皮保護的過渡帶使用。

　 三、回轉窯整體配磚方案

　　中國某廠5000t/d生產線Φ4.8×72m回轉窯需要進行整窯陪磚，真金耐火根據(jù)實際情況，設計配磚。

　　目前水泥窯用耐火材料基本離不開MgO-Al2O3-SiO2三元相圖所界定的范圍，根據(jù)三種氧化物所含比例的大小分為鎂質、硅質和高鋁質三種。同時結合不斷進步的配料、成型和燒結工藝，生產出尖晶石類和莫來石類適合新型干法回轉窯使用的耐火材料，供回轉窯各帶選用。