? ? ? ?合理的耐材配置是取得高效益的關(guān)鍵。耐材的選擇需要考慮窯齡、資金預算、生產(chǎn)周期以及耐材現狀等，使窯爐運行最高效，安全最大化，用最經(jīng)濟的形式保護和延長(cháng)筒體壽命。

一．不同噸位的水泥窯溫度帶劃分圖示

1、6000t/d 線(xiàn) (Ф5.2×72m)?

2、5000t/d 線(xiàn)（Ф4.8×74m）

3、3200t/d 線(xiàn) (Ф4.3×66m)?

4、2500t/d 線(xiàn) (Ф4×60m)?

二、水泥回轉窯各帶的劃分及耐材的配磚

三、耐火材料整體配置要求

1、兩側過(guò)渡帶內須有穩定窯皮的部位宜采用鎂鋁尖晶石磚或硅莫磚

2、燒成帶溫度最高，采用鎂鐵尖晶石磚

3、分解帶采用抗剝落高鋁磚，但如果部分位置受侵蝕較快，壽命太短，也可采用耐侵蝕性強的復合結構硅莫磚

4、預熱器、分解爐系統襯里表面溫度小于 1200℃，采用高強耐堿磚。若產(chǎn)能大，分解爐溫度高于1200℃，則用抗剝落高鋁磚替代，在不動(dòng)設備內除工作層還需增加隔熱層，統一選用硅酸鈣板作為保溫。分解爐縮口處和鵝頸管采用高鋁澆筑料施工。

5、在窯尾縮口及煙室斜坡部位采用抗結皮澆注料。

6、窯頭罩在大修時(shí)，養護時(shí)間能達到 24 小時(shí)以上的情況，采用高鋁低水泥澆注料，在窯頭罩搶修時(shí)，養護時(shí)間不充足，使用高鋁或耐磨澆注料。

7、篦冷機中、低溫區采用高強耐堿澆注料，鋼纖維澆注料。

8、篦冷機前墻、出篦冷機三次風(fēng)管、入分解爐三次風(fēng)管拐彎等部位，由于該部位溫度較高，耐磨性要求高，選高強耐磨型澆注料，同時(shí)三次風(fēng)管入分解爐部位可采用抗剝落高鋁磚進(jìn)行砌筑。

9、三次風(fēng)管保溫層用硅酸鈣板，工作層襯里用耐磨的硅莫磚。

10、噴煤管處選用專(zhuān)門(mén)的噴煤管澆注料；窯口在大修時(shí)選用窯口澆注料，整體運行時(shí)間保證8個(gè)月以上。

11、其它高溫部位澆注料在臨時(shí)搶修或養護條件不能達到規定的最低 24 小時(shí)要求時(shí)，采用帶 PA80膠的澆注料，即通用的PA80系列產(chǎn)品，采用 PA80膠（磷酸）作為結合劑。PA-80（1 2 3 系列）分別為高鋁、耐磨和剛玉莫來(lái)石材質(zhì)。

12、通過(guò)采用新材料和新技術(shù)，可以實(shí)現提高耐火材料的性?xún)r(jià)比。這包括不僅考慮經(jīng)濟效益，還要關(guān)注環(huán)境友好性和降低使用成本。其中一個(gè)方法是進(jìn)行無(wú)鉻化革新，減少對有毒鉻化合物的使用，降低環(huán)境污染風(fēng)險，以滿(mǎn)足對耐火材料環(huán)保要求。

13、從回轉窯退回缺棱少角的鎂鐵尖晶石磚、抗剝落高鋁磚的散磚，建議作為篦冷機直墻部位消耗的主要材料，施工采用磚混框架結構。篦冷機矮墻、斜坡等部位大面積澆注料施工時(shí)，鼓勵填充從回轉窯退回的以抗剝落高鋁磚為主的散磚。

四、回轉窯內耐火材料基準配置表和使用周期